一、医疗器械 打磨房除尘设备 设计依据

1. 工件名称：           不锈钢、钛合金等医疗器械
   2.打磨方式：           砂轮、砂带打磨
   3.工位数量：           10个
   4.排风开口尺寸：       100mm；
   5.主管道尺寸：         长度10米，直径300mm
   6.处理形式：           滤筒（增加旋风二级除尘）；
   7.作业方法：           人工打磨；
   8.现场动力条件：
   电源    动力电    AC: 380±10%  三相  50Hz
   照明电    AC:220±10%  单相  50Hz
   压缩空气    一次侧压力    0.2～0.4MPa

二、医疗器械打磨除尘设备设计原则
1.可靠先进、实用经济和较强的适应性。
2. 布局合理、物流畅通、安全节能和环保达标。
3. 充分考虑产品特点，采用先进、成熟的工艺和设备，确保工件表面清理等级、涂层各项理化指标达到相关的标准和规定。
4. 符合国家劳动、生产、安全、卫生的政策和法规，贯彻执行国家相关的环保规定，整个工程达到规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。
5. 生产线的总体布置，充分考虑整个生产线工艺流程的合理性，设备布置协调、整齐、美观、便于操作、维护；
6. 充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及法规。

三、医疗器械打磨除尘设备采用的国家标准及规范
GB103328-10333-89    《车间空气粉尘卫生标准》
GB2894-1996          《安全标准》
GB8196-87            《工业企业防护罩安全要求》
GB50054-95           《低压配电设计规范》
GBJ87－85            《工业企业噪音控制设计规范》
GB2894－1996         《安全标致》
GB/T522611-96        《工业机械电气设备通用技术条件》
GB12348-90           《工业企业界的噪声标准》
GB16297-1996         《大气污染物综合排放标准》
GB12801-91           《生产过程安全、卫生要求总则》
TJ36-79              《工业企业设计卫生标准》

四. 医疗器械打磨除尘设备设计说明及技术参数：
序号    项 目 名 称    参 数/规 格    备 注
1    打磨工位数量    10个    2套
2    排风口风速    10-15m/s    
    风量    600m³/h    
3    排风系统    1套    
    排风风量    6000m³/h    
    全压    2300Pa    
    排风风机功率    7.5kw    
    旋风除尘器    JT-XFCC-50    
    滤筒除尘器型号    JT-CC4-12    
4    空气过滤效率    ＞98%    
5    噪  音    ＜85分贝    
7    总功率    约7.5kw   

五、医疗器械打磨除尘系统设备组成及技术说明

设备由1、排风除尘系统；2、排风塔；3、电控系统等部分组成，主要设备性能特点如下：

医疗器械打磨除尘设备工作原理
打磨除尘系统主要由罩壳（甲方现有）、除尘管路（甲方现有）、除尘系统、排风筒等组成。
打磨产生的粉尘在排风罩的排风口高风速气流的带动下，把打磨的金属粉尘等通过侧面管道随气流进入旋风除尘，把大颗粒金属粉尘过滤后，再进入滤筒除尘系统内，经过二级除尘系统的过滤后达标排放，粉尘等杂物则储存在粉尘筒中，脉冲反吹定时作业将滤筒内的粉尘等吹入集尘桶，然后定期清理。
本除尘系统具有以下显著特点：
1)设备维护简单，维护费用低；
2)整体除尘管道能够在一瞬间将粉尘全部回收，室内现场整洁干净，节省工作时间；
3)整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家环保要求，彻底杜绝了环境污染；

1、医疗器械打磨除尘设备排风系统
排风系统由排风机，风管，排风塔等组成。
1.1 风管（甲方现有）
1.2 除尘系统
除尘系统包括吸、排尘管道、沉降室、除尘器、风机等，除尘系统的核心是除尘器。
本除尘器采用旋风除尘器+滤筒除尘器二级除尘结构，首先大量的大颗粒粉尘进过旋风除尘器过滤后，少部分的粉尘再经过滤筒除尘器过滤。滤料采用唐纳森技术生产的新型材料，其性能特点如下：
过滤材料：100%聚脂纤维，厚度0.80mm
耐热最高温：80℃
空气渗透率：220m3/m2/h
重量：260g/m2
过滤精度：5um-10um
过滤阻力：≦46Pa
过滤效率：≧99.99%
滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为325mm,内径220mm,筒高660mm。一个标准滤筒过滤面积为15m2,而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1m2，大大减小了除尘器的体积。
除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式，其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰的目的。
 通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒式除尘器的过滤风速为0.4-0.8m/min。
滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。

2、医疗器械打磨除尘设备排风烟囱
排风烟囱采用0.8mm镀锌钢板制作，选择截面需要保证烟筒内的风速不超过12米。烟囱高度不低于15米。底部利用甲方车间柱子做固定，顶部采用三角钢丝绳固定。
为保证高空建筑物设计规范，烟筒顶部设置避雷针。

3、医疗器械打磨除尘设备控制系统
电控系统采用西门子PLC或三菱PLC可编程序控制器控制，操作方式分成手动和自动控制，控制灵活，可靠性高，修改方便。主要电气设备（含空气开关、接触器、热继电器、中间继电器、接近开关）选用施耐德等国际知名品牌产品。
风机的启动与关闭、大门的敞开与关闭由控制中心的PLC控制，同时设有手动按钮、指示灯。设计有周密的硬件和软件保护及连锁，硬件保护操作由紧急停止按钮，电机保护有过载，过热，过流保护开关。

六、医疗器械打磨除尘设备制造周期
1. 自合同生效之日起10个工作日内，供方提供设备的基础工艺图、系统图及平面布置图；
2. 制作时间15工作日；
3. 安装调试时间5工作日；

七、医疗器械打磨除尘设备质量保证与售后服务
1. 质量保证：
1）我公司生产的全部产品质保期为1年。
2）在质保期内如因设备的质量问题造成损坏，乙方免费维修。
3）在质保期内如因甲方原因造成的损坏，乙方有义务及时维护，只收取适当的成本费用。
4）质保期满后,设备的维修由供方提供,供方只收取更换零部件的零部件成本费，不再收取其他费用。
5）供方有较强的后勤保障能力，存有一定的备件、易损件，能及时提供给用户。
2. 售后服务：
1） 在工作时设备出现问题，我方4小时内进行电话或传真指导维修；
2）如果电话或传真不能解决问题，我司维修人员在24小时之内赶到现场；
3） 设备交货后我方每半年回访一次用户，了解设备的使用情况。

八、 医疗器械打磨除尘设备 其它
1. 设备基础、轨道等预埋件由甲方负责；
2. 甲方负责设备卸货及现场安装过程中所需的吊装设备及费用。
3．甲方将设备安装过程所需的电源及气源接到设备的安装现场，免费提供给乙方使用。
4．甲方负责将设备所需的合格的电源和气源接至地基图所要求的地点。
5．为了保质保量完成设备的安装，甲方应派专人监督协调设备安装的全过程。
6．设备本身不具备防雨、防冻功能，如设备安装于室外，用户需在设备上搭建设备辅房。