利用刮板机+真空回收设备、分离器实现砂料的输送、循环回收利用，刮板式设计，基础浅（一般500-900mm），也可在地面上建基础，无需挖地坑；其真空管道替代机械传输设备，故障率低；真空吸力达1万多千帕，吸力大，即使喷砂房50米以上也不会出现堵砂现象。
采用气力输送原理、蜂窝式吸砂地板技术，实现喷砂作业及砂料循环回收作业，并配备除尘器（滤筒或布袋），将粉尘吸入除尘管道，达到国家环保排放标准；该设备无需蛟龙、皮带机、斗提机等机械运输机械，相比机械回收喷砂房，故障率低，基建浅（800-1500mm），但其采用风机吸砂，吸力相比机械式小，一般是七千千帕左右，主要适用于35米以下喷砂房。
机械回收喷砂房采用机械动力输送回收磨料，可分为皮带机、刮板、螺旋机三种方式，配合斗式提升机、分离器实现砂料的输送、循环回收利用，相比于气力输送回收，其效率更高、更环保，使用成本更低（能源节省80%），基建相比风力、刮板真空深(2500-4000mm),主要适用于35米以上的喷砂房，比如船舶分段涂装。
六轴喷砂机器人配置6个轴，分别是X轴、Z轴、S轴、T轴、V轴、W轴（侧壁6轴喷砂机器人），相对于4轴机器人，增加了Z轴和V轴，可进行垂直运动及小臂360°旋转功能，喷砂时更加的灵活、精准、高效。
龙门式7轴喷砂机器人配置7个轴，分别是X轴、Y轴、Z轴、R轴、S轴、T轴、W轴，采用龙门式框架结构，可满足大型工件连续喷砂清理作业，封闭作业空间大，喷砂效率高，操作控制过程简单。
龙门八轴喷漆机器人是安装在喷砂房内进行喷砂除锈作业的设备，替代人工，从而提高喷砂效率和质量，安全环保！配置8个轴，分别是X轴、Y轴、Z轴、R轴、S轴、T轴、V轴、W轴，用于控制喷砂枪的运动，实现无死角、盲区喷砂作业。
9轴喷砂机器人配置9个轴，分别是X轴、Y轴、Z轴、R轴、S轴、T轴、U轴，W轴，采用龙门式框架结构，可满足大型工件连续喷砂清理作业，封闭作业空间大，喷砂效率高，喷砂效率好精度高，相对于八轴机器人，增加了U轴，u轴运行方向平行于x轴与x轴方向相同，大大提升工作效率。
GV机器人是一套运用X、Y、Z 数控运动平台、机械臂、智能控制、3D建模、3D仿真技术互相结合的智能化喷漆系统，6关节的联动控制，实现平台一次定位，即可完成对整个外表面的喷涂作业，机器人平台行程：24米，最终根据工件实际尺寸调整。
BDH循环式环保喷砂机最大特点是可循环、环保、一机多用，根据回收动力不同可分为电动和气动2个系列，均采用压缩空气为动力，将磨料高速喷射到工件表面实现除锈、粗化，适用于大中小型工件及高硬度工作的快速喷砂，如：船舶、油罐、桥梁、矿山机械、专用车、工程机械等大型结构工件。
全自动干式喷砂机采用压缩空气为动力，以各种可循环利用磨料为介质，实现对不同工件批量自动喷砂处理，所有喷砂过程自动化完成，如喷枪摆动、喷砂、磨料分选、工件进出等，无需人员操作。九通是一家涂装环保设备生产厂家，拥有自己的设计开发团队、生产厂房，能够更好地服务客户。九通自动喷砂机具有结构简单、操作便捷、能耗低、性能稳定、自动化程度高、安全环保等优势
开放式喷砂机是涂装前大面积清理、金属表面强化的理想设备，可用于船舶修造、矿山机械、钢结构件、桥梁、工程机械、铁路、石油管道、集装箱等表面除锈、去氧化层、除油泥等，其最大优势是投资少、效率高、操作简单、维护方便，适用磨料材质多样化，如钢砂、石英砂、铜矿砂、铁砂、金刚砂、河砂、棕钢玉等，砂料粒度大小不受限制；该设备特别适用于工作量大、无环保要求的场所，人工填充砂料。
辊道通过式喷丸机专注于金属板材和型材表面清理，主要是针对钢材料工件，去除其表面铁锈、氧化皮、污物等，消除内部应力，提高工件抗疲劳性，增加漆膜附着力;辊道输送系统可实现变频无级调速，各工部设分控台，每段辊道既能够集成生产线，适用于不同生产速度，又能够独立动作，灵活性高
悬链通过式抛丸机按工件输送方式可分为连续式、步进式、积放式，主要适用于大批量的结构、铸造、锻造、铝合金等工件的表面清理强化，去除锈、氧化皮、粘沙、污物等。该设备可实现定点装卸、定点抛射工序，单点吊重范围广：50～2000kg，线速为0.5-3m/min,可变频调速
2024-05-17
一.喷砂房安全操作 1、操作前应先开启所需压缩空气阀门系统、照明系统。 2、开启通风除尘设备（风阀，待除尘风阀完全开启后在开启除尘风机），等待除尘风机运转正常后在开启吸砂风机。
2023-11-02
据了解，中国机械行业的发展，抛丸设备清理厂家在解决故障方面存在以下问题，还有在喷砂与抛丸之间的理解与区别也有某种疑虑。 一：抛丸清理设备故障分析1.抛丸机运行初期运行初期出现的故障比较复杂，原因也是多方面的，如选型问题、设计制造问题或者安装及环境问题等。若力矩选得太小则可能影响其调节速度甚至根本无法调节。
2023-10-26
抛丸利用高速旋转的飞轮，利用离心力将直径为0.2～3.0mm的弹丸抛向工件的表面；使表面达到一定的粗糙度；或者改善工件的焊接拉应力为压应力，提高工件使用寿命。
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