工艺流程

 涂装生产线 的组合形式是根据产品材质、工艺、涂料种类、工件表面情况及其他要求的不同而设计的，并且前处理方式、喷涂形式也各不相同。

前处理：1.干式处理法（自动喷砂、自动喷（抛）丸）；2.湿式处理法（浸渍式、喷射（淋）式）。

防锈涂料不同：1.喷漆；2.粉末涂装；3.电镀（镀锌、镀金、镀银等）涂装线组织形式有三类代表形式，其工艺流程如下：

此方式采用机械（干式）表面前处理，以自动机器人喷砂（丸）室、抛丸机设备为工件除锈、除油、改变工件表面粗糙度、增加其表面对涂料的附着力，然后进行喷漆、烘干（此方式为3喷1烘工艺，可根据实际情况改为2喷1烘、2喷2烘，工序中4、5为可选工序）。

此喷涂线中工件输送一般采用电动轨道车或天车为输送方式。该喷涂线主要用于金属工件、并且材质较厚、工件较大的设备、钢板，如铸锻件、钢结构件等。1喷1烘一般适合表面要求较低的设备(一般不建议采用），一般情况下，由于工件较大、重，生产量不高的情况下，喷砂（丸）、除尘都在喷砂房内处理。喷底漆、面漆、烘干都在喷烘一体房内进行。

        电泳涂装线前处理大多采用浸渍式与喷射式处理方式（也可采用喷射与浸渍结合方式），其主要目的是通过化学液体（硫酸、硝酸）以浸泡或喷射的方式，与工件表面的氧化物、油脂等产生化学反映来达到除油、脱脂、除锈、水洗、纯水洗的目的。电泳采用阴极电泳或阳极电泳，阴极电泳与阳极电泳比较，阴极电泳在技术上更成熟，其泳后漆膜附着力及防腐蚀力比阳极电泳更强。泳后装饰涂料可采用喷朔或装饰性油漆。自动输送系统前处理一般采用自行葫芦或积放式输送设备，前处理后转线一般采用地链滑撬、悬挂输送链、总行葫芦等输送方式。具体需要根据工件情况决定。其主要决定因素：工件大小、形状、重量、材质等。

喷漆涂装线以塑料件工艺为代表，前处理大多采用喷射式处理方式（部分金属件采用浸渍式或喷射与浸渍结合方式），其主要目的是通过化学液体（硫酸、硝酸）以浸泡或喷射的方式，与工件表面的氧化物、油脂等产生化学反映来达到除油、脱脂、水洗、纯水洗的目的。表面涂料为防腐油漆、色漆、清漆等装饰性油漆材料，并且考虑塑料件高温变形，一般采用的油漆成膜温度为50至80℃左右，自动输送系统前处理一般采用轻型悬挂链和输送带、网链送设备，前处理后转线一般采用地链滑撬、悬挂输送链等输送方式。具体需要根据工件情况决定。其主要决定因素：工件大小、形状、重量、材质等。

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