7.10  烘干室 设计方案:3.8m(L)X2.1m(W)X1.8m(H)；

7.10.1 烘干室烘干原理

烘干室采用热风循环燃气间接加热的方式进行。通过循环风机及管道，加热后的空气进入烘干室内与工件进行热交换，实现对工件的升温加热，换热后的空气由回风管收集，与补充的新鲜空气一起返回到加热室，形成内循环。经过重复的循环，从而使工件表面温度升至规定温度。当温度达到设定值时，加热器自动停止工作，此时风机继续工作，室内温度会逐渐降低，当温度降低到一设定值时，加热器自动工作，使温度重新上升到设定值。在烘干过程中，为了保证烘干室内的溶剂蒸汽浓度处于安全范围内（最高体积浓度不能超过其爆炸下限值的25%），烘干室需要排除一部分含有溶剂蒸汽浓度的热空气，同时需要吸入一部分新鲜空气予以补充。
为使室内温度分布均匀，保证烘烤效果，本方案设计采用下部送风，上部回风的循环方式，有效利用了室内空间，提高了室内有效容积利用系数，节约能源，减少装机功率，便于烘干室内清洁。
烘干室内设有可燃气体浓度检测装置，当溶剂浓度达到爆炸极限的25%（可自由设定）时，立即报警，此时输送系统停止运行。

烘干温度采用温度传感器自动控制，并设置单个测控点。

7.10.2烘干室结构

序号    项 目 名 称    参 数/规 格    备 注
1    烘干室    烘干室骨架                                       方管100×100×4    
        烘干室檩条      方管50×50×3    
        烘干室保温壁板    δ75mm岩棉机制彩钢夹芯板，保温板内板
内、外板采用δ0.476波纹板    
        包角    δ1.5mm冷板    
        换热管    翅片式电加热管    
        骨架    方管50×50×3    
        检修门    800 × 800mm    
3    钢平台    平台骨架    槽钢14#    
        面板    δ4mm花纹板    
        栏杆    国标    

        爬梯    国标   

7.10.3 烘干室结构概述

烘干室采用全封闭式结构，由室体、钢平台、热风循环系统、温控系统、废气处理装置、安全检测系统等组成。

7.10.3.1  烘干室室体

 骨架
本方案烘干室骨架为保证具有足够的支撑刚度，立柱、横梁采用□100×100×4方管制作，檩条采用□50×50×4矩形钢管，所有骨架材料均做防腐处理。具有保温性能好、承载能力大的特点。
 壁板
室体采用δ75mm厚的岩棉夹芯（岩棉密度为120公斤/立方米）保温板，使外壁板温度不高于室温5℃。室体内壁板材料采用厚度为δ0.6mm的镀锌钢板，外壁板采用厚度为δ0. 476mm的波纹彩钢板，中间填充岩棉。

室体包边包角材料为δ1.5mm冷板。

7.10.3.2 烘干室钢平台

在烘干室上方设计有钢结构平台，直接通过立柱与地面相连，即烘干室本身不承载钢结构平台，两者是隔开的。在钢结构平台上安装热风循环加热系统。为便于操作人员检修，在平台一侧设置有钢爬梯，四周设置有安全防护栏杆，爬梯、栏杆均按国家标准设计制作。

7.10.3.3烘干室热风循环加热系统

A.加热器选用6组管式电加热器（5根/组加热管，每根功率为:1KW）此加热器是由管状电热元件组成，这种电热元件是将电阻丝装载特制的金属套管中，中间填充导热性能好但不导电的材料（结晶氧化镁），电热空气加热器错排于加热炉内，管间的距离为40-80mm.
B.加热方式加热方式为分段式，为控制方便，加热器的电热元件分为常开组、调节组和补偿组，常开组的安装功率为加热器设计功率的50%-70%；调节组的作用是通过接触器或可控硅精确控制烘干室的温度。为进一步精确的、节约能量需设补偿组。确保升温时快速、保温时节能。
C.具有工作可靠、安全、故障率低的特点，其常温绝缘电阻大于1MΩ，符合国家要求标准。送风管道用镀锌钢板制作。风管的走向暂定空间布置，待方案设计审查时确定。并且进风口根据甲方要求，在地平面向上超过6米处（即绕过外部防雨篷顶部，暂定吸风口高度为6.5米，具体可根据甲方现场和要求制作）
 循环风机
循环风机采用1台GW4.5C防爆离心风机，根据循环风量及压力损失计算。风机主要技术参数如下：
序号    项 目 名 称    参 数/规 格
1    风机型号    GW4.5C
2    循环风量    4450m3/h
3    全压    1225Pa
4    电机功率    4kw
 送、回风管
加热系统的送风管和回风管引导热空气在烘干室内进行热风循环，将热量传给工件。为了节约能源，合理、有效地引导热空气流动，采用两侧底部送风顶部中间回风的布置形式。风管室外部分采用δ50mm岩棉保温材料包裹，安装方便，外形美观。为促使热空气在室内强烈循环，并使之均匀分布，在送风管、回风管、新鲜空气补充管路进口、废气排放管处设调节碟阀。烘干室内的送、回风管均采用δ1.5mm镀锌板咬口制作，无需焊接。保证了管路的美观。管路间连接均采用法兰连接方式，法兰间填充石棉绳作为密封材料。

风管在烘干室整个长度方向布置到，以保证送、回风时均匀。

7.10.3.4 烘干室温度控制系统

烘干温度最高到110℃，可根据需要调节设定，以适应涂装生产发展及采用不同涂料的需要。

7.10.3.5 烘干室耐高温过滤器

在送风口设置过滤装置，以保证循环风的洁净度，选择3001GG耐高温粗效平板式过滤器，其采用无碱玻璃纤维丝条加工而成，纤维层由迎风面到背风面由稀到密，有效地阻拦灰尘，具有风量大、阻力小、阻燃、耐化学腐蚀、耐辐射能力卓越的特点。

7.10.3.6 烘干室废气处理系统

室内含有机溶剂废气处理，采用活性炭吸附法。但活性炭处理废气温度一般在50℃以下，因此在废气进入活性炭之前，先经过盘水冷管进行冷却，冷却系统采用翅片式散热器，内部为自来水（建议设置水池，采用水泵循环使用）冷却，然后进入活性炭吸附箱进行处理后达标排放。

7．喷漆室、烘干室设计方案劳动保护与安全生产

7.1 涂装作业与场所卫生

安全性方面符合GB6514-1995《涂装作业安全规程》的要求，涂装作业场所卫生符合GBZ-2002《工业企业设计卫生标准》中有关要求。

喷漆时，由于室内有载风速在0.30—0.5m／s范围内，在气流的作用下，过喷漆雾不可能在操作者呼吸带附近停留，因此操作环境将使漆工工作条件大大改善，满足GBZ-2002《工业企业设计卫生标准》要求，此外，工作环境温度可控制在18°C以上。

7.2 喷漆室、烘干室设计方案涂装作业场所噪音控制

    本设备采用以下措施降低噪音，确保室内噪音满足GBJ12348-90《工业企业厂界噪音标准》要求。
 送风机均采用YDW低噪音型双吸低噪音离心风机。
 选型时严格控制风机转速，风机转速≦1500rpm/min
 风机隔离式安装全封闭，并采取减震措施，减少外射噪音。

 风道截面尺寸合理，风道风速根据风机吸排风口不大于8-10m／s。

7.3 喷漆室、烘干室设计方案防爆和消防。

由于喷漆室内属于一级爆炸危险区域，因此在设计中采取了以下措施；
1)喷漆时具有良好的通风设施，室内风速符合GB14444-2006《喷漆房安全技术规定》要求，正常工作状态下，室内甲苯，二甲苯浓度不超过100mg／m3，远低于其爆炸下限25％。
2)漆房所有材料（包括侧板，顶部过滤棉等），均选用不燃或阻燃材料。
3)安装可燃气体报警仪，随时监测可燃气体浓度，并能采取相应措施。
4)安装超压报警装置，在顺风或排风不顺畅的情况下报警，停机，避免通风不畅引起可燃气体浓度过高。
5)排风机的电机选用防爆电机。
6)喷漆室内照明灯具按GB14444－2006中对喷漆房照明要求进行设计。
7)烘漆房内烘漆时，有足够废气溢流量和新鲜空气补充量，废气溢流量符合GB14443－2006《涂层烘干室安全技术规定》。
8)在控制系统中设有超温报警功能，一旦烘干时温度超过某一设定温度时，系统自动报警并打开送排风机。
9)按GBJ140－90配置手动灭火器材。

其他事项

8．喷漆室、烘干室设计方案验收与培训：

8.1 验收标准：
8.1.1 GB8923-88《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》
8.1.2 CB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
8.1.3 符合TJ36-79《中国工业企业设计卫生标准》
8.1.4 GB103328—10333-89《车间空气粉尘卫生标准》
8.1.3 符合中国工业企业噪声卫生标准（79卫工字第1261号）
8.2 设备验收：
a)设备正式验收的地点在甲方工厂.调试验收所用漆料由甲方提供。
b)验收内容包括：
1.设备的制造质量：
2.压力容器的合格证及检测报告；
3.外观质量；
4.各种标示；
5.电器元件的质量及可靠性；
6.整机的性能参数
7.设备的安装质量
8.噪音、除尘性能效率及环保排放指标
c)预验收程序：
当乙方制作工作结束具备发货条件时，应及时通知甲方到乙方工厂进行预验收工作，甲方代表按照设备供货范围以及合同要求对制作质量逐项进行验收，乙方应对甲方代表提出的问题和要求积极做出整改。
d)正式验收程序：
1．乙方安装完毕向甲方出具安装完毕验收申请书，验收申请书一式两份，甲乙双方各持一份。
2．甲方需在乙方提出验收申请的十日内组织验收，并签署验收书，如有不合格项，则签署不合格项整改协议。
3．如有不合格项，乙方按整改协议整改，整改完毕后，乙方向甲方出具整改完毕通知书，甲方需要在两日内对整改项目进行确认并出具整改确认书。
4．在对设备验收之前，甲方不能长时间使用未验收设备。
5．如甲方在乙方出具验收申请书或整改完毕通知书之日起超过15日不验收也不出具书面意见，视为甲方同意本设备无条件验收合格，并同意无条件履行本设备的付款事宜。
8.3 培训
乙方负责为甲方培训操作人员，培训内容包括：
a)熟悉喷漆房的工作原理
b)熟悉电控系统的工作原理
c)熟悉掌握各种部件的拆装、更换和调整
d)熟悉电控系统的操作与维护

e)熟悉喷漆系统安全操作规程

9．喷漆室、烘干室设计方案技术资料

乙方在设备验收时提供以下技术文件：
9.1 设备使用说明书（其中包括设备简介，技术参数，使用前的准备，空气质量，操作调试，故障排除，气动系统介绍，电控系统介绍，电路接线图）  2份
9.2  压力容器合格证及压力容器检测报告    1份
9.3  设备合格证            1份
9.4  设备装箱清单          1份

9.5  重要零部件的合格证和使用说明书      1份

10．喷漆室、烘干室设计方案质量保证

a)我公司生产的全部产品质保期1年,终生维护
b)在质保期内如因设备的质量问题造成的损坏，乙方免费维修及更换损坏部件。
c)在质保期内如因甲方原因造成的损坏，乙方有义务及时维护，适当收取成本费用。
d)质保期满后，设备的维修由供方提供，供方只收取更换零部件的零部件成本非，不再收取其他费用。

e)乙方在收到甲方要求服务的通知后2小时内予以电话答复，乙方维修人员在4小时之内赶到现场。

11．喷漆室、烘干室设计方案售后服务

a)乙方负责安装调试，负责甲方第一次试生产的技术指导，直至甲方完全掌握设备操作维护为止。
b)设备交货后乙方每半年回访一次用户，了解设备的使用情况。

c)双方建立长期稳定的配件供应关系，并向甲方优惠提供各种易损品和消耗品。

12． 喷漆室 、烘干室设计方案工程进度

a)合同签订后10天内乙方向甲方提供设备安装地基图；
b)设计、制作时间40天；
c)安装调试时间10天；
d)依据甲方厂房施工进度，发货时间由甲方确定。
e)由甲方负责地基、轨道、储气罐的购置、安装等工作。
f)为了保质保量完成设备的安装，甲方应派专人监督协调设备安装的全过程。