抛丸机 是一种抛丸表面处理方法，已在我国及其他国家得到应用。世界上第一台抛丸设备诞生于100年前，它开始应用于各种金属或非金属表面，以去除杂质、氧化皮和增加粗糙度。

经过百年的发展，喷丸工艺和设备已经相当成熟，其应用已经不仅仅局限于各种重工业工厂。随着世界水平移动式抛丸设备在美国的诞生，其应用领域迅速扩展到混凝土表面涂层处理和船舶甲板金属表面处理，并直接引领了行业标准制定和行业施工方法规范。

随着抛丸机设备的不断完善和技术的不断成熟，抛丸技术和设备已进入欧美发达国家的道路养护、桥梁建设和机场养护领域。

然而，我国在这方面的应用仍然很少，只有少数项目使用了喷丸处理技术，在高速公路、市政道路和混凝土桥梁的防水涂层方面仍然存在空白。

1.抛丸工艺及抛丸机设备的工作原理

喷丸是指通过机械方法将喷丸材料（钢丸或沙子）以一定角度高速投射到工作表面上，使喷丸材料撞击工作表面，然后通过机器内部配套的真空吸尘器的气流进行清洁，并使颗粒可重复使用。抛丸机配有除尘器，可以实现无尘无污染施工，不仅提高了效率，还保护了环境。抛丸机按行走方式可分为手推式、车载式和自行式三种。

在抛丸机运行过程中，通过控制和选择喷丸材料的粒度和形状，以及调整和设置机器的行走速度，控制喷丸材料的喷丸流量，使其具有不同的喷丸强度和不同的表面处理效果。

2.控制表面喷丸的质量

喷丸工艺和喷丸机设备根据待处理表面的不同，使用三个参数来控制处理后的表面状况：选择颗粒的大小和形状、设备的行走速度、颗粒的流速，以上三个参数相互配合，具有不同的处理效果，保证了喷丸后表面的理想粗糙度。

例如：采用S330钢丸，流量10A，处理C50混凝土表面，粗糙度可达90；处理沥青表面可以去除油性层，同时达到粗糙度80；在对钢板进行加工时，可以达到SA3的清洁度标准。

滚筒式抛丸机：它使用高速叶轮向被滚筒不断翻转的铸件和锻件投掷炮弹，以去除氧化皮，使工件表面均匀清洁，呈现出原始的金属颜色。

履带式抛丸机：工件由高强度耐磨橡胶履带或锰钢履带装载，通过抛丸装置将高速弹丸抛在履带上，达到清洗的目的。

旋转抛丸机：通过变频抛丸机对工件表面进行均匀的钢丸打击，表面钢丸覆盖率达到98%以上，达到加固效果。

挂链步进式抛丸机：采用多工位定点投影清洗方法，去除铸件表面的粘砂和氧化皮，使铸件再现金属色彩。