抛丸机 是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

20世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于20世纪50年代，主要是仿前苏联技术。

抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。

抛丸机不同于喷丸机，这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。 抛丸机主要就是应对于在钢铁生产过程中进行大批量的处理钢产品的表面。利用抛丸机能够有效地去除掉钢铁产品表面的毛刺以及一些大规模的铁锈，在使用抛丸机的时候，如果掌握不好技术，很有可能会造成钢铁产品表面的完整性，轻的会造成表面擦伤，而严重的将会造成外观严重不良，影响产品形象。

对于钢铁生产而言，抛丸机是不可避免的一种设备，而且使用抛丸机对于钢砂以及钢丸进行表面的处理，也是必不可少的一道工序，是清除钢砂、钢丸表面污渍、铁锈以及检查产品表面完整性的一个必要的程序，是必不可少的。

抛丸机的作用：
1.代替了普通的冷、热成型工艺，对大型的薄壁铝制零件进行成型加工，不仅避免了零件表面残余拉应力，而且还可获得对零件有利的压应力。
2.使零件的表面产生压应力，并可提高零件的疲劳度和抗拉应力腐蚀的能力。
3.对扭曲了的薄壁零件进行校正。

抛丸机设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。

几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面的氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。

冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

钢结构抛丸机用于工件强化
根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。