喷塑 是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。

喷塑优势
不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

喷塑线设备组成
喷塑线设备主要由前处理，喷粉，固化组成。它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装流水线全线工件输送系统采用空中悬挂的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷；更加采用了当下处于领先的大旋风粉房，大旋风回收粉房的自动化程度高，换色时能实现粉房自动清理，换颜色相近的粉末只需要5min，换对比色很大色差的粉末需要10-15min，在喷枪的选择上也选用了世界三大品牌之一的金马喷枪，从而喷粉质量高，喷粉环境好，换粉时间短。全线电控采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。喷塑流水线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构，保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置选用进口的燃烧器和控制系统，目前经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，完全满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。