一.  喷砂房 安全操作

1、操作前应先开启所需压缩空气阀门系统、照明系统。
2、开启通风除尘设备（风阀，待除尘风阀完全开启后在开启除尘风机），等待除尘风机运转正常后在开启吸砂风机。操作工进入喷砂房内必须把门（大，小）关上后，进入喷砂房内穿戴好防护服，开启喷砂机所需使用控制开关（无线遥控器），开始作业
3、喷砂房通风除尘、吸砂设备任意之一发生故障时，不准进行喷砂工作
4、喷砂时，喷砂房内的安全门在非特殊情况下严禁打开，严禁金属磨料和非金属磨料混合使用，更不能在喷砂房内喷漆调漆作业
5、人工作业注意事项：双手握住喷砂枪对准工件500至700毫米距离，打开喷砂遥控器，先按下吹气按钮吹气10秒清扫工件的粉尘等，再按下吹气按钮关闭吹气。等吹气停止2秒后在按下喷砂按钮进行喷砂，喷砂时喷枪距离工件的喷砂间距为500至700毫米距离依次喷砂。喷砂作业完成时关掉喷砂按钮，在按下吹气按钮把喷砂管理的磨料全部吹出喷砂管，这样也能清理掉工件上的磨料等，在关掉吹气按钮，操作工脱掉喷砂防护服等，走出喷砂房关闭喷砂机所有气动阀门后摆放好喷砂管，遥控器，防护服。完成喷砂作业。不急于关掉除尘、吸砂风机，操作工这时必须清理掉室内的磨料到吸砂地板里面。等所有吸砂地板内的磨料全部回收到储砂箱后即可关闭除尘、吸砂风机。再开启除尘器的反吹按钮进行除尘器内滤筒的清理20-30分钟，在关闭反吹控制按钮。关闭控制柜的总电源，锁上电控柜门。全部完成喷砂作业。
6、观察玻璃必须保持透明。喷砂枪的喷嘴应保持畅通，如有堵塞应进行修理，不得敲打喷砂枪头。枪嘴为耐磨易碎材质，以免造成不必要的损失。
7、喷砂房每次粉尘清理时废料出口处的粉尘分类收集，以便回收。

二.喷砂房新设备首次或大修后启用前准备工作及使用后停机工作
1、打开喷砂房大门，将喷砂房内所有的杂物清理干净
2、将主电控柜内所有断路器合上，并将电控柜照明开关置于“ON”，喷砂房的照明灯亮，启动除尘风机和吸砂风机，系统开始运转，确认系统正常运转后，开始加砂：第一次加砂时将大约6-7吨的磨料（以后每次按喷砂时消耗量适当补充）将磨料加入吸砂地板，通过分离器进入储砂箱备用。
3、设备停机的操作顺序：在电控柜上依次按下系统各设备的停止按钮，各个设备停止运行，关闭喷砂机总进气球阀。将电控柜内所有断路器开关置于“OFF”,关闭总电源。

三.喷砂房设备日常维护保养
1、每半年对控制柜内的接线端子进行检查旋紧，以及柜内除尘清洁，开关信号线的检查紧固，在进行这项工作时必须先把电源关掉，确保在无电状态下进行。
2、每二个月对电源电压进行检查，确保电压在要求范围内，零线接触良好。
3、每个月对电机进行温升检查，应在要求范围内。
4、每三个月对气体回路进行检查，确保无漏气现象。
5、更换喷砂管、喷啥枪头，先确保喷砂机断电断气的情况下进行。当喷嘴内衬口径磨损增大17%时，应更换，一般情况下使用250小时更换一次。
6、更换砂罐冲压口的密封圈，用内六角扳手卸下孔法兰盘和短接管，用螺丝刀取出旧密封圈，然后将新密封圈压入密封圈槽内，并将手孔法兰盘装回原位即可。
7、喷砂房各个减速箱及风机轴承座每个月检查一次油位，确保各个运动部件润滑良好。
8、喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验，油水分离器每天排放一次寄存在里面的油垢和水。储砂箱里的过滤器每周检查清理一次。
9、每4个月需人工拆下除尘器里面的滤筒进行人工清理、滤筒的使用寿命决定于使用者的维护情况而定。空压机及冷干机换热器上的灰尘以及储气罐的排水工作。
10、每班应检查喷砂枪、喷咀、砂管、气管的磨损情况，若出现磨穿现象，立即修复或给换。

11、喷砂房砂阀内的耐磨籿套使用1000小时更换。