抛丸清理室室体壳坚固耐用、刚性好，室体内部采用材料为10mm厚轧制Mn13高耐磨防护板进行防护，防护性好，寿命长,大于18000小时；清扫室清扫室为钢板、型钢焊接结构，室体壳坚固耐用、刚性好，空间宽大，内衬6 mm 铸铬护板；密封室为钢板焊接结构，室体壳坚固耐用、刚性好，采用多层耐磨橡胶帘密封，进出口底部装有高弹性尼龙毛刷排和6mm耐磨橡胶板，便于拆换维修，密封效果好，可有效防止弹丸飞出，粉尘外逸。

辊道通过式抛丸机采用离心式直线叶片抛丸器(美国潘邦公司抛丸器技术)，具有抛丸效率高（抛丸比能可达到16kg/min·kw）、速度快（可达83米/秒）、抛丸效果好（抛射带比较宽且集中，抛丸均匀）、安全性高（安装有限位装置，检修时可保证设备不能启动）、噪声低等优势，经过动平衡仪的检测，平衡力矩介于12～15N·mm之间（国家标准18.6N·mm）；单元盘叶轮的燕尾槽采用精密铣床加工，材料渗碳淬火；叶片选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性和使用寿命，每台抛丸器叶片重量差≤5g；定向套采用全封闭刻度盘式，可方便调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65，使用寿命长。

辊道通过式抛丸机工件输送系统由输入辊道、抛丸清理室辊道、吹扫密封室辊道、输出辊道组成，采用分段驱动，每段驱动可单独运行，也可同时完全同步运行，驱动电机采用无极变频调速，驱动扭距不会因速度的降低而遂减，输送速度为0.5～4 m/min；输入、输出、滚扫及密封室辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成，轴头与辊身焊后整体加工，即保证了承载负荷≥2.0 t/m， 又保证了同轴度；抛丸清理室内辊道装有可方便更换的特种耐磨护套进行防护，经热处理后硬度达到HRC60，使用寿命长。 抛丸室入口前，设有压辊装置、光电测高装置，不同宽度的钢材压下不同数量的压辊，根据压辊上限位开关的信号和脉冲轮记数来控制供丸闸扇阀的开启数量(仅对于小尺寸钢材)及开启时间，进而有效地控制丸料，减少空抛现象。

采用了一级滚扫加一级吹扫的方式。一级滚扫采用高弹性、Φ3mm的复合尼龙材料，硬度适中，弹性大，耐磨性好，使用寿命3年以上；刷毛固定在半尼龙块上，半尼龙用螺栓固定在滚刷轴（优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成）上，刷毛固定牢固，工作中无掉刷毛现象，且刷块更换方便；收丸螺旋的整个螺旋轴采用焊后整体加工，螺旋叶片采用16Mn材料，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命。滚刷及收丸螺旋均采用轴装减速机驱动，结构轻巧，运行平稳可靠。经过滚扫后的工件上面残留少量的弹丸，在滚刷的后面设有吹管，残留弹丸在吹管的吹扫下向滚刷下面移动，然后由滚刷扫入收丸螺旋。

辊道通过式抛丸机气控弹丸闸门是依靠控制气缸开关来控制抛丸量的装置,可靠性高，避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象，达到国际先进水平。调整弹丸控制器上的螺栓或阀板，便可获得所需的抛丸量。