1.悬链通过式 抛丸机 产品优势

• 使用寿命长：抛丸室体采用Mn13轧制钢板制成，抗磨性能强，护板采用特制螺母固定，更换简单方便，使用寿命较长

• 生产效率高：吊钩在抛射带内具有往复摆动的功能，可随机改变弹丸抛射带与工件的相对位置，减少重复抛丸现象，提高生产率，更适用批量复杂缸体（盖）、箱体、阀体等零件的抛丸清理

• 清理效果好：采用大抛丸量、高抛射速度的离心式抛丸器，清理效果让客户满意

• 自动化程度高：PLC电气控制，弹丸可控闸门、弹丸输送等故障检测都可自动监控

• 运行成本降低：抗耐磨、防丸打击性能高，寿命可达17000小时以上，丸、渣、粉尘分离效率达99 %，降低磨料的浪费

• 安全可靠：悬链轨道采用16Mn钢，链条采用模锻链，安装时与各非标设备做密切配合；可变频调速，电机4kwx2，线速为0.5-3m/min,可调,具有机械电器过载保护，安全可靠

2.公司优势

• 集现场勘测、设计、生产、安装、售后一站式服务

• 10+年行业经验，案例众多，免费设计非标解决方案

• 诚信做人做事，不偷工减料，保品保工期，做良心项目

• 合同质保金、质保2年，我们有信心

悬链通过式抛丸机应用于汽车、客车、专用车、拖拉机、柴油机、摩托车、专用车、航空航天、轨道交通等行业中科悬挂零件、铸造件、结构件、锻造件的抛丸清理强化作业

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工件由悬链输送至封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸（弹丸）加速抛打至工件表面，对工件表面进行冲击，刮削，以清除工件表面的铁锈、氧化皮和污物等，然后利用高强度滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净，从而使钢材达到除锈、防锈的目的。

抛丸机示意图

悬链式抛丸机主要由抛丸清理室、清扫室、前后密封室、抛丸器总成、室体悬链、前后输送悬链、滚扫及吹扫系统、气动供丸系统、分离器、提升机、螺旋输送器、平台梯子、除尘系统、电器控制系统、气控系统等

                                                                                                                                                           抛丸机结构图

部件皆可非标定制（如尺寸 、材质、品牌、工艺、功能等）

抛丸清理室、清扫室、前后密封室

悬链式抛丸机抛丸清理室室体壳坚固耐用、刚性好，室体内部采用材料为10mm厚轧制Mn13高耐磨防护板进行防护，防护性好，寿命长,大于18000小时；清扫室清扫室为钢板、型钢焊接结构，室体壳坚固耐用、刚性好，空间宽大，内衬6 mm 铸铬护板；密封室为钢板焊接结构，室体壳坚固耐用、刚性好，采用多层耐磨橡胶帘密封，进出口底部装有高弹性尼龙毛刷排和6 mm 耐磨橡胶板，便于拆换维修，密封效果好，可有效防止弹丸飞出，粉尘外逸。

抛丸器总成

采用离心式直线叶片抛丸器(美国潘邦公司抛丸器技术)，具有抛丸效率高（抛丸比能可达到16kg/min·kw）、速度快（可达83米/秒）、抛丸效果好（抛射带比较宽且集中，抛丸均匀）、安全性高（安装有限位装置，检修时可保证设备不能启动）、噪声低等优势，经过动平衡仪的检测，平衡力矩介于12～15N·mm之间（国家标准18.6N·mm）；单元盘叶轮的燕尾槽采用精密铣床加工，材料渗碳淬火；叶片选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性和使用寿命，每台抛丸器叶片重量差≤5g；定向套采用全封闭刻度盘式，可方便调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65，使用寿命长。

工件悬链通过式输送系统

悬链式抛丸机工件输送系统由输入悬链、抛丸清理室悬链、吹扫密封室悬链、输出悬链组成，采用分段驱动，每段驱动可单独运行，也可同时完全同步运行，驱动电机采用无极变频调速，驱动扭距不会因速度的降低而遂减，输送速度为0.5～3 m/min；输入、输出、滚扫及密封室悬链辊轴均采用16Mn钢，链条采用模锻链，安装时与各非标设备做密切配合；可变频调速，电机4kwx2，线速为0.5-3m/min,可调,具有机械电器过载保护，安全可靠

滚扫及二级吹扫系统

采用一级滚扫加一级吹扫的方式。一级滚扫采用高弹性、Φ3mm的复合尼龙材料，硬度适中，弹性大，耐磨性好，使用寿命3年以上；刷毛固定在半尼龙块上，半尼龙用螺栓固定在滚刷轴（优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成）上，刷毛固定牢固，工作中无掉刷毛现象，刷块更换方便；收丸螺旋的整个螺旋轴采用焊后整体加工，螺旋叶片采用16Mn材料，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命。滚刷及收丸螺旋均采用轴装减速机驱动，结构轻巧，运行平稳可靠。经过滚扫后的工件上面残留少量的弹丸，在滚刷的后面设有吹管，残留弹丸在吹管的吹扫下向滚刷下面移动，然后由滚刷扫入收丸螺旋。

气动供丸系统

悬链式抛丸机气控弹丸闸门是依靠控制气缸开关来控制抛丸量的装置,可靠性高，避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象，达到国际先进水平。调整弹丸控制器上的螺栓或阀板，便可获得所需的抛丸量。

丸砂分离器	磨料斗式提升机	螺旋输送器	除尘系统	电器控制系统
采用先进的BE型满幕帘式丸砂分离器，分离器主要由分选区、布料螺旋、筛网、丸料仓等组成。分离器的最佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、 一级和二级撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现，调整合理可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%以上；弹丸的清理效果和工件的表面质量，根据清理工件的不同去选择弹丸的粒度及材料。	采用带电机摆线针速轮减速机，方便安装、结构简单；提升机罩壳采用折弯成型焊接结构，其上设有检修门，可维修及更换提升料斗，打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞；为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，提高提升胶带与带轮间磨擦力，避免打滑现象，降低提升皮带的预紧力，延长使用寿命；设有一套涨紧装置，反自转结构能够有效防止提升带自转，避免对操作人员造成伤害。	螺旋输送器已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。螺旋的轴上装有脉冲轮，可检测跟踪螺旋的工作状态，一旦出现堵塞不转等故障时，马上将信号反馈至PLC，报警或逐步停车，以保证设备的安全运转。	采用三级除尘，分别是沉降室、旋风除尘器、HR高效沉流式滤筒除尘器，具有过滤面积大（传统滤袋同体积的30-40倍，达到300m2/m3）、节能性好、滤料使用寿命长、滤筒再生性能好、使用方便、维护工作量小等优势。九通滤筒除尘器滤料采用合成纤维，利用逐级加密技术制成，符合欧洲DIN53438-F1阻燃标准	采用自动、手动两种控制方式。正常运行状态下采用PLC自动控制，设备各部件按预先编好的程序进行顺序运行；安装调试、单个或几个功能部件运行、部件维修试运转时采用手动控制，便于调试人员对设备进行调整； 检修门与供丸闸互锁，检修门打开，供丸闸关闭；各运转部件全部设有故障报警功能，该设备之任一运转部件出现故障，马上报警，并且按照顺序逐步停止各运转部件，完全避免因弹丸堵死而造成电机烧毁的现象发生。

备注：设备尺寸均为参考，可以根据客户产品尺寸设计制作。

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悬链参数

备注：设备尺寸 均为参考，可以根据客户产品尺寸设计制作。