九通机械回收喷砂房双层骨架采用优质型钢，并经喷砂、防锈、底漆涂装处理，外面采用75mm厚彩钢夹心板，外形美观、结实可靠、防腐耐用、保温隔热、消音效果好（500HZ以下）；房内四周全部安装耐磨橡胶板或≥2mm锰钢板防护，有效保护房体；可根据客户要求及工件尺寸来设计房体大小，满足多工艺需求！在喷砂房内可设置固定喷砂平台，方便作业；喷砂房物流门可定制化，如电动对开门、手动对开门、柔性门等，客户可自行选择；如有小工件喷砂，建议使用柔性门，小工件柔性门关闭，大工件打开，可节省耗能，也改善作业环境。

由喷砂主机、砂阀、截止阀、回转加料阀、高速喷枪等组成；喷砂主机采用九通JT-11-900Y型高效大容量喷砂机，采用保压式工作原理，可同时带二个砂料控制阀二把高速喷枪进行喷砂作业，装砂容量大，一罐可装钢砂约5吨；喷砂罐体按照ASME标准设计制造，可直接进行压力容器申报，满足国家相关标准要求。

皮带输送机

由减速电机、输送皮带、驱动辊、张紧辊、托辊等装置组成，具有结构简单、耐磨、稳定可靠、维修量小、安装灵活、通用性强、输送量大等优势。

磨料斗式提升机

利用固定在胶带上的料斗来向上输送粉状、粒状、小块状的散状物料，由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成，九通采用带电机摆线针速轮减速机，方便安装、结构简单；为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，提高提升胶带与带轮间磨擦力，避免打滑现象，降低提升皮带的预紧力，延长使用寿命；设有一套涨紧装置，反自转结构能够有效防止提升带自转，避免对操作人员造成伤害。

磨料振动分离筛选机

磨料旋振筛选机专用于精确筛选分离喷砂磨料，能精细筛选分离各种类型、任意粒度的磨料或丸料，能任意控制磨料粒度，并能确保循环使用的磨料粒度完全均匀一致，从而确保高精细喷砂加工质量和效率，并节省磨料。通过二级筛选，分离出异物、残屑杂质、不合格的磨料和破碎细磨料及细残屑，仅有工艺要求的好磨料循环回喷枪。

采用满幕帘式分离器，是九通引进瑞士+GF+ . DISA技术生产的，组成：分选区、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸、光电自动检测装置等。从斗式提升机流入的丸砂混合物，由螺旋输送器使其沿分离器全长粗略布料。依次反复，形成瀑布状丸砂流幕，彻底解决了大流量分离器布料不均，弹丸分离不彻底的弊端。满幕帘砂流，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达99.5%以上。当有大的丸料进入螺旋筛或因机械原因造成卡死时，光电自转装置对其进行监控，自动将信号反馈到PLC控制系统报警自动停机，对其进行保护，能够有效避免因机械故障而造成其它部位损坏，从而减少不必要的损失。

由除尘器、烟囱及吸排尘管路、脉冲阀、脉冲仪、除尘风机组成；除尘器九通一般建议滤筒除尘，客户也可选择滤袋式除尘器；九通滤筒滤料采用唐纳森技术生产的新型材料，过滤精度：5um-10um，过滤阻力：≦46Pa，过滤效率：≧99.99%；滤筒做成折叠的圆筒形，1个标准滤筒过滤面积为15㎡，而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1㎡，大大减小了除尘器的体积；采用脉冲阀反吹清灰方式，当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰的目的；滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分方便；排风烟囱采用1.5mm以上钢板制作，结构上在保证排风速率的情况下为利于抗风设计成微锥形，提高设备的使用寿命！排风烟囱高度不低于15米，实际情况根据甲方车间高度及现场情况进行调整，保证符合国家环保标准。

机械回收喷砂房电控系统主要由PLC及模块、接触器、热继电器、料位仪、传感器等组成，九通采用德国西门子公司生产的S7-200型可编程控制器进行集中控制，处理速度快、性能稳定可靠、通讯联网更方便，电控系统所有开关、动力系统、电机、按钮、信号灯、主开关由控制柜控制检测，并实现自动控制（即联锁功能）；控制柜上安装有二台散热风扇，主电路部分安装有过载保护和漏电保护，当电路短路或有漏电现象时可及时截断电源。