设备总体设计以及设备各系统、部件、零件设计，应充分考虑各个部件、装置、附件在安装、操作、维修过程中的可接近性；设备配备的仪器、测量显示装置(如压力表等)应安装在便于观测和不受干扰、碰撞、腐蚀的位置上且应便于拆卸，以满足维修、定喷粉线技术协议期检测的需要。

设备的设计必须保证设备有足够的强度和刚性，设备框架尽可能采用一体化的整体结构，确保设备具有良好的可靠性、稳定性、耐久性及使用寿命。

设备要求配备安全运行保护装置和故障报警，故障信息提示具体到故障点；设备在故障状态下能及时停下，设备启动前安全装置必须先发生作用。

应保证所供设备的完整性和成套性，能保证设备的正常运行和使用。

应满足买方提出的各项技术规格和要求，免费提供技术支持。

涉及的环保安全、废气、噪声、以及消防等按相关标准和规范进行设计，并与设备投产同时使用；

前处理全线通道棚体平直、整齐、美观，全线通道棚体侧板均采用双层结构，内侧板采用δ1.5mm 的SUS304 不锈钢板折弯后连续焊，不渗漏液体或蒸汽，密闭效果好（经过严格检漏），外侧板采用δ1.0mm的SUS304拉丝不锈钢板折弯后插板拼装，保温喷淋段内外板之间填有δ30 mm优质岩棉保温。

液槽侧板均采用双层结构，内板采用δ2.0mm 的SUS304 不锈钢板制作，外板采用δ0.8mm 的SUS304 拉丝不锈钢板折弯后插板拼装，有温度要求的液槽中间有δ50mm 优质岩棉保温。所有液槽外观平整、美观，焊接良好并严格检漏。所有液槽内部装有不锈钢双层过滤网，以除去液槽中的杂质，从而减少喷嘴和水泵的堵塞。

喷淋系统是完成工件喷淋清洗的主要工作部分，包括喷淋管路、喷嘴、水泵及相关配管、阀门等；前处理喷淋循环供液泵全部采用具有安全性和稳定性高的立式管道泵；喷淋管路系统，包括供液管路、喷淋主管、喷淋立管等采用304不锈钢管，连接处严密不漏液，便于拆卸清洗和维修。

设有2套排气系统，排气系统由气液分离装置、排气风机和排气风管等组成。排气风机采用玻璃钢排风机，排气风管采用不锈钢板制作，排气管保持一定放置斜度，气液分离装置全部采用不锈钢材质制作，并可将冷凝液回流到相应的液槽内。前处理通道顶部设尼龙刷密封装置，能防止酸、碱蒸汽上窜腐蚀悬链和污染室内环境。

前处理热槽的升温时间应考虑工艺的合理性，槽液升温时间 ≦50min。选用常压热水锅炉为热槽提供能源，装机功率50万Kcal/h。燃烧机采用进口利雅路RIELLO 产品；锅炉具有对出水温度自动调节、自动点火、自动补水功能，并有缺水、熄火保护。预脱脂槽、脱脂槽加热系统采用槽内不锈钢盘管间接加热，通过不锈钢盘管内的热水与槽液进行热交换实现对槽液的加热升温。

预脱脂槽设有油水分离器一套，来去除预脱脂槽内的油污，有效地控制了槽液成分的相对稳定。并设有一套把脱脂槽药液打入预脱脂槽的管路。前处理所有液槽均设有液位下限报警系统，防止干液损坏主喷淋泵。新鲜纯水直喷管路中全部配有转子流量计，可方便观察具体的用水量，转子流量计采用国内优质品牌。前处理出口处留有人工吹水平台（1 个）和1把压缩空气吹水枪。

进口PVC材料,三明治结构，内外侧为阻燃、抗静电、高强度、抗老化、抗粉末粘附、可修复的板材制造,板材耐冲击强度（试验方法和标准）,达到国际标准；喷粉房侧壁板总厚度≥100mm,喷房底板配有全程自动吹吸清理装置，易于快速清理换色;粉末吸附率（试验方法和标准）可达4-10克/3min；喷粉室内悬浮粉末平均浓度（喷粉区除外）≤10g/m3； 喷粉区火灾危险区域划为 22 区，火灾危险性分类为乙类，有相应的防火措施及配置；作业区环境噪声≤85 分贝。

6套多模式静电手动喷粉枪，手动枪可遥控，数字控制模式，触摸式操作屏，伺服电机控制流量或更先进的控制方法，用枪上遥控手动喷枪预存喷涂程序可快速选用；输出功率自动调整、枪与工件的自动切断高压的距离；带有自动电流反馈系统，根据与工件距离，自动调整电场；手动可储存预设定的程序数目≥25 个；喷枪的使用稳定性、可靠性，24小时工作制连续工作寿命；喷枪的上粉率≥ 80%以上（提供检测方式），85%以上(平板件)；每把枪的最大出粉量，≥250g/min；

机器人有单独的 OP控制箱，控制箱安装10寸显示屏，控制箱可以实现机器自动、手动、模拟3种模式切换，其中自动模式生产线自动运行条件下机器人进行自动喷粉；手动模式下操作员工可以通过输入工件型号进行喷粉；模拟模式下操作工输入工件型号机器人只行走轨迹，不喷涂粉末。机器人具有识别空挂具的能力，当有空挂具驶入时，机器人发出声光报警。机器人与生产线应具有足够的安全互锁点，保证生产过程的安全性。

大旋风和后过滤二级回收装置，关键部件进口，滤芯反吹使用旋转机构或更好的回收方式。抽吸量≥19000 m3/h，大旋风和各回收装置管道在连续工作状态下，需人工清理的时间周期（＞15 天/次），粉末利用率≥95%；后级过滤器滤芯智能压差检测，24 小时工作制连续工作滤芯的使用寿命2年，后级过滤器排放气体的风速和粉尘排放标准＜0.1mg/m3。

喷粉房控制系统既可实现设备的自动控制，也可实现手动控制。自动控制时保证悬链系统、排风系统、电动门或气动式能够联动，实现设备的自动正常流转，并设置足够的安全互锁，保证工件运行过程中的安全性，防止工件与室体门；手动控制要保证所有设备均可手动启停，保证各设备的维修便利性，并设置急停按钮，按下急停按钮后，所有设备停止运转。

水份烘干通道和粉末固化通道整体均为型钢骨架式全桥结构。通道的保温壁板均为插板拼装结构，采用现场组装的安装方法。支撑框架全部采用型钢制作，框架结构设计合理牢固。内板采用热镀锌钢板/1.2mm制作；外侧板采用彩钢板/0.6mm（或采用钝化镀锌钢板/1.2mm）；外底板和外顶板采用钝化镀锌钢板/1.2mm。保温采用三层优质岩棉交错布置，保温层总厚度为 150mm。烘干通道和固化通道之间设有100mm厚的隔热层，隔热层两侧板均采用热镀锌钢板/1.2mm制作，中间填有100mm厚的优质岩棉隔热。保温岩棉容重均为100 kg/m3。烘干通道和固化通道在通道的进出口处各设有一个检修扶梯。

水份烘干炉和粉末固化炉分别设有一套天燃气直接加热系统，天燃气加热系统主要由加热室、燃气加热器、燃烧机和热风循环风机等组成。燃气加热器设置在加热室的中间，每个加热室配有一台可调式挡气盘直燃加热器，采用不锈钢/3.0mm制作。每个加热室设有多台热风循环风机，分别布置在加热室的两侧。循环风机采用国内定点风机厂的整体嵌入式耐高温风机，配耐高温电机，吸风口加装引流罩，低噪音、整机无需水冷或油冷，方便拆卸及维修。每个加热系统配一台意大利利雅路 Riello 燃烧机，燃烧机包含减压稳压阀、组合式电磁阀、过滤器及气体检漏装置等原配附件。燃烧机设有安全保护装置，在超负荷、点火失败或发生异常时，燃烧机自动熄火，并发出声光报警。

水份烘干炉和粉末固化炉分别设有热风循环系统，热风循环系统均由送风管道、出风口和回风格栅等组成水份烘干炉和粉末固化炉的热风经过循环风机送入通道下部的送风管道后，再经过调节出风口均匀的送入室体内，循环风路中设有耐高温过滤器。喷粉线技术协议回风采用下回风形式，在回风口处设有回风格栅，防止杂物吸入加热室内部。

所有热风循环风管均设在烘道内，不允许设置在烘道的外部。送风管道和出风口均采用热镀锌钢板制作。其中出风口可调节风量及风向。水份烘干通道和粉末固化通道的进出口和顶部分别设有一套排气系统。排气管道全部采用 δ1.0mm的热镀锌钢板制作，排气管道上设有手动调节阀门。

水份烘干炉：≤50min（常温～150℃）。 粉末固化炉：≤60min（常温～200℃）。水份烘干炉和粉末固化炉设有PID 数字式自动温控仪和温度传感器，通过控制燃烧机的火力大小来调节炉内的温度。烘道及炉体外表测温点温度平均值与周围室温之差≤＋10℃；检修门门框周围100mm范围内外表测温点温度平均值与周围室温之差≤＋20℃。在水份烘干炉和粉末固化炉有效温区范围内工件表面温度达到设定控制范围之内的工作温度后，工件高度范围内上中下三点温度偏差≤±5℃。