烘干时工作原理

上送风、下回风热风循环式。在烘干时新风阀门处于半关闭状态，排风阀门关闭状态。供风机底部循环风阀处于开启状态。烘干时，通过送风/加热系统内的换热装置对循环风进行加热。烘干设计温度0～60±5°℃，天然气做能源。热风从上部部送入，下部回风。工件烘干过程中，工件漆膜内残存的有机溶剂不断挥发出来，为了使烘干室内的气体中有机溶剂的含量低于爆炸浓度的下限，烘干室保持安全运行，循环热风中要补充一定的新鲜空气，同时要排出一定量的高浓度的废气。烘干室内装有温度传感器，以显示各点温度，并设有自动调温装置，使温度波动控制在±5°℃以内。

3.风电塔筒有机废气处理设备

辊漆废气→漆雾过滤→干式漆雾过滤+活性炭吸附→系统风机→排放         

                                                                ↓                                                  

                                                        活性炭再生

该有机废气净化装置采用多个活性炭床和1个催化分解床的配置方式；每个活性炭床的处理风量为 20000 或 30000m3/h；所有活性炭床共用一个催化分解床，脱附在不工作时轮流进行。

催化燃烧炉设置阻火器，防火阀等装置，采用 PLC 控制，实现与各个电器系统的连锁控制，并与原喷漆房的控制系统实现互锁，当有故障时报警提示。整体吸附床配置有氮气灭火系统，进一步避免火灾引起的安全隐患。

催化燃烧再生系统脱附时采用内循环，脱附热气和分解排放废气以换热的方式进行循环利用，当脱附结束时再进行排放。在废气分解后的热风管路中设置浓度检测装置，保证脱附后的热气为洁净的热能空气，在经过循环利用至吸附床脱附时不会对活性炭产生二次污染，大大提高热量的利用，降低加热能源的损耗。

选用高碘值的活性炭，保证活性炭的吸附效果，同时提高活性炭的吸附效率和使使用寿命，选用碘值≥1000 的蜂窝活性炭做浓缩媒介。

所有风机增加减噪间，设置消音设施,噪音控制在≤80D。

主要元件施耐德

室体主材料

室体内、外壁板采用厚度为δ0.5mm 镀锌钢板，中间填充夹心保温层岩棉，岩棉δ100mm 厚，密度为 180kg/m³，使外壁板温度不高于室温 5℃，传热系数不大于 0.38Kcal/㎡.h.℃，平均隔音量不小于 21.5R（dB）；具有美观、密封效果佳、保温隔热效果好、抗冲击性优良等优势；房体立柱采用钢结构型钢制作，均做喷砂处理，喷涂底漆、面漆，防锈性和耐候性强，其耐盐雾性能≮500h，强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求

大门

采用电动柔性提升大门，钢材焊接冲压或铝合金型材，防腐，防盐、防紫外线，轨道综合精度：<3mm，房体出入口各设置 1 套，四周密封，所有轨道与门帘都配有橡胶密封，密闭性良好，大门启闭速度：6-15m/min （可定自义），抗风性能:使用面积大（800～1500m2）、抗风性能强（≤12 级）；安全措施：控低压 24VDC 控制、红外线安全保护（或光幕）、门帘运行警示灯闪烁、压力气囊等（其中部分为选配件）；控制系统：西门子可编程控制器、台达等变频器组成或伺服控制器

安全门

在房体纵向设置向外开启的安全门，并安装防暴应急灯，以方便人员进出以及紧急情况时人员疏散撤离。安全门尺寸(宽×高)mm：800×1900，安全门带机械压力锁及自动闭门器，当房内压力超过100Pa 时能自动往外打开人行门泄压，起到泄爆作用。根据辊涂烘干房房体长度尺寸在室体一侧开设1-3套安全门

           瑞士BELLMO风阀控制器

        送风/加热箱

        防爆离心风机

        防爆离心风机

                美国GRACO手动高压无气喷枪

             供漆室

            喷涂机器人

箱式过滤器迷宫设计，利用离心原理，保证更好的过滤漆雾，其一二层采用过滤净化效率高、无二次污染的玻璃纤维阻燃过滤材料，具有高容尘量的特点；第三四层采用高效无纺布材料，确保粉尘过滤效率更高,经粉尘处理装置净化后，废气中的粉尘浓度≤ 0.04mg/Nm3,粉尘过滤材料采用抽屉式安装，更换方便快捷

F7 中高效过滤滤材为有机合成纤维和微纤构成的无纺布，呈逐渐递增纤维结构，平均捕捉效率高达 99%以上，耐温 90℃。过滤器采用模块化设计方便组合、安装拆卸，使设备具备良好的实用性，过滤器框架及地板采用满焊的结构，确保无泄露、不漏风，所有废气都经过过滤袋，漆雾捕捉效率高达 99%以上。

活性炭

活性炭主要应用于低浓度、大风量的各种有机废气净化，包括甲苯、二甲苯、苯等苯类、酚类、酯类、醛类等有机气体及恶臭味气体，九通活性炭选用特殊成型的高微孔、高比表面积的蜂窝状活性炭作为吸附材料，比重比条形活性炭纤维大 8-10 倍，具有吸附容量大（再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%）、阻力小、吸附速度快、运行成本低、使用寿命长等优势，净化后气体完全满足环保排放要求。

催化分解床

有机废气经过蜂窝状陶瓷催化剂分解床层时，HC 分子和 O2 分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，因而能在较低温度下（200～300℃）迅速完全氧化分解成无害的二氧化碳和水蒸汽，同时释放热量； 所有过程不会造成二次污染。催化分解净化率一般都在 98%以上，加之反应温度低，无 NO×生成。采用优质贵金属钯、铂载作催化剂，催化分解率达 99%以上，具有很高的比表面积、反应空速较大、寿命长、分解温度低、阻力小、脱附预热时间短、能耗低、机械强度大、耐磨、耐热冲击、催化活性及热稳定性好的特点

                      照明装置

        安全报警系统

        PLC显示界面

         电控系统