| 序号 | 工件名称 | 尺寸（长×宽×高）mm | 重量KG | 产量 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 风电齿轮箱 | 5000×5000×4000 | 75000 | 2000件/年 |
运输方式选择一种或多种组合，建议车间行车吊挂，工件运转：固定托架，电动平车托举输送；
遮蔽/清洗-打磨-补清洗-预热-喷底漆/流平-烘干-冷却/修补-喷面漆/流平-烘干-修补
| 序号 | 工序名称 | 温度：℃ | 作业方式 | 时间（min） | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 清洗（整体 | RT | 人工 | 150 | 自然进风；工作温度：RT；人工擦洗；废气处理采用集中处理方式：活性炭吸附+催化燃烧；工件运转：固定托架，电动平车托举输送； |
| 2 | 打磨 | RT | 人工 | 120 | 自然进风；工作温度：RT；人工打磨；粉尘处理方式：布袋除尘器；工件运转：固定托架，电动平车托举输送； |
| 3 | 清洗（局部）、屏蔽 | RT | 人工 | 150 | 自然进风；工作温度：RT；人工擦洗、屏蔽；废气处理采用集中处理方式：活性炭吸附+催化燃烧；工件运转：固定托架，电动平车托举输送； |
| 4 | 预热（冬季） | 60-80 | 烘干 | 60-100 | 建议冬季喷漆先预热60-100min工件运转：固定托架，电动平车托举输送； |
| 5 | 喷漆（底漆、中涂） | 240 | 人工 | 100 | 干式喷漆室，漆雾处理方式：玻璃丝过滤毡+袋式过滤器；有机废气处理方式：活性炭吸附脱附催化燃烧；空调机组送风；冬季工作温度：15℃；夏季工作温度：35℃；湿度≤80%：人工喷漆。工件运转：固定托架，电动平车托举输送； |
| 6 | 烘干（底漆、中涂） | 60-80 | 烘干 | 60 | 燃气加热；热风循环；工件运转：固定托架，电动平车托举输送； |
| 7 | 冷却、检查 | RT | 人工 | 60 | 不合格品修整。 |
| 8 | 喷漆 （面漆、中涂） | 人工 | 100 | 干式喷漆室，漆雾处理方式：玻璃丝过滤毡+袋式过滤器；有机废气处理方式：活性炭吸附脱附催化燃烧；空调机组送风；冬季工作温度：15℃；夏季工作温度：35℃；湿度≤80%：人工喷漆。工件运转：固定托架，电动平车托举输送； | |
| 9 | 烘干 （面漆、中涂） | 60-80 | 烘干 | 150 | 燃气加热；热风循环；工件运转：固定托架，电动平车托举输送； |
| 10 | 补漆 （面漆、中涂） | 人工 | 60 | 室外作业，人工滚涂。工件运转：行车吊挂底部接触点补漆；固定托架，电动平车托举输送； |
3.风电齿轮箱涂装有机废气处理设备喷漆废气→漆雾过滤→干式漆雾过滤+活性炭吸附→系统风机→排放 ↓ 活性炭再生 涂装废气为溶剂型涂料产生的VOCs，为大风量低浓度的废气，此状况适用于先浓缩再分解的处理方式，漆雾处理采用高效过滤棉过滤处理，废气采用活性炭吸附+催化燃烧。满足用户涂装设备的环保排放标准。该有机废气净化装置采用多个活性炭床和1个催化分解床的配置方式；每个活性炭床的处理风量为 20000 或 30000m3/h；所有活性炭床共用一个催化分解床，脱附在不工作时轮流进行。 |  |
为了保证活性炭吸附床的净化效率和使用寿命，确定在活性炭吸附床前再设置一级漆雾过滤器，内部结构为我方所独有的VQ预处理系统，节约过滤棉使用量，减少更换次数。 | 1套排风及吸附系统及催化燃烧再生系统。 |
活性炭吸附床设计规范标准结合现有排风机组尺寸，按照过滤风速设计标准尽量多的放置活性炭量，增加活性炭的吸附饱和周期，在设计中尽量满足设计规范中要求的过滤风速，减少周期性的脱附次数，提高活性炭的使用寿命。 | 选用高典值的活性炭，保证活性炭的吸附效果，同时提高活性炭的吸附效率和使用寿命，选用典值≥800的蜂窝活性炭做浓缩媒介。 |
整体吸附床配置有喷淋消防系统，进一步避免火灾引起的安全隐患。 | 所有风机增加减噪间，设置消音设施，噪音控制在≤80dB，整体设计符合节能、环保、安全的设计规范。 |
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| 序号 | 名称 | 数量 | 单位 | 设备内径尺寸：长×宽×高（mm） |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 无动力框架台车 | 8 | 套 | 5000×4500×700，承载量75T |
| 2 | 清洗、打磨室 | 1 | 套 | 8000×8000×7000 |
| 3 | 喷漆室 | 1 | 套 | 8000×8000×7000 |
| 4 | 调漆间 | 1 | 间 | 6500×3200×3000 |
| 5 | 烘干室（预留1台） | 2 | 间 | 7000×7000×6300 |
| 6 | 恒温恒湿空调机组 | 1 | 套 | 6200×2500×2500 |
| 7 | 有机废气处理设备 | 1 | 套 | 室外安装 |
| 8 | 电控系统 | 1 | 套 | 设置在办公室 |
备注：设备尺寸均为参考，可以根据客户产品尺寸设计制作。
| 序号 | 名称 | 污染物种类 | 废气排放量 | 室内通风次数 | 室内有载理论截面风速 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| VOC排放量（mg/m³） | 粉尘排风量（mg/m³） | m³/h | 次/h | m/s | ||
| 1 | 清洗室 | 216 | 175 | 37000 | ≮80 | ≮0.3 （水平） |
| 2 | 喷漆室 | 35.8 | / | 37000 | ≮80 | ≮0.3 （水平） |
| 3 | 调漆间 | 1 | / | 1500 | ≮20 | ≮0.04 （水平） |
| 4 | 烘干室 | 63.1 | / | 1500 | ≮50 | ≮0.15 （水平） |
| 5 | 预留烘干室 | 63.1 | / | 1500 | ≮50 | ≮0.15 （水平） |
| 1 | 合计 | 379 | 175 | 78500 | ||
注：
① 烘干室循环风量设计为15000m³/h；
② 粉尘密度为：1400kg/m³;
备注：设备尺寸 均为参考，可以根据客户产品尺寸设计制作。
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| 蓄电池纵横轨道平车 电动平车制造按 JB/T6127 行业标准，车架结构材料为 Q235-B，尺寸L6000×W2600×H1300mm，平车钢构架采用优质钢材，结构设计合理，承重能力强(75t)，直线可 90 度换向、操作方式带线手柄或遥控、运行速度5-15m/min（可无极调速）；供电方式为铅酸蓄电池、续航能力3-5h，充电时间5-8h；台面顶升高度可达200mm，操作简单、检修方便、承载能力强、使用寿命长、安全性能高！ |
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清洗房室体 内壁304不锈钢、外侧骨架均为镀锌材料、壁板螺栓连接，保证内部不会因水的长期侵蚀生锈 | 底部回水槽 水槽采用SUS304不锈钢板制作，防锈；水槽设计高度小于190mm，后侧与水泵、回水池、污水处理机连接，处理完的废水及时进入污水处理机处理，然后进入蓄水池备用，蓄水池与清洗机连接，实现水的循环利用。支撑结构高度设计为200mm，采用H型钢做支撑及横梁，上面铺设钢板做重防腐处理，保证上面防锈防腐蚀。 | 高压蒸汽清洗机 可调蒸汽控制阀，蒸汽压力不会降低；高温、干湿两种饱和蒸汽，调节简单快捷；带高能效电加热锅炉，独特不锈钢设计，延长使用寿命，长时间使用机器温度也不会过高；设有多重保障，LED控制面板自带预警、自动关机、压力感应、自动泄压阀、恒温控制、燃料和水箱水位感应、锅炉高水位感应及水泵防干烧多项装置，安全性高；蒸汽软管和蒸汽喷枪长度灵活可调；具备蒸汽、高压冷热水清洗，3种作业模式。 |
由室体、排风系统、粉尘过滤系统、照明系统、控制系统等部分组成，采用自然进风、强制排风的方式，含粉尘空气不会透过房体缝隙扩散到车间，保证车间作业环境清洁，室内设置6-8个压缩空气快装接口。 |  |
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室体 | 排风系统风管 | 干式过滤器 | 控制系统 |
喷烘一体房房体
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室体主材料 室体内、外壁板采用厚度为δ0.5mm 镀锌钢板，中间填充夹心保温层岩棉，岩棉δ100mm 厚，密度为 180kg/m³，使外壁板温度不高于室温 5℃，传热系数不大于 0.38Kcal/㎡.h.℃，平均隔音量不小于 21.5R（dB）；具有美观、密封效果佳、保温隔热效果好、抗冲击性优良等优势；房体立柱采用钢结构型钢制作，均做喷砂处理，喷涂底漆、面漆，防锈性和耐候性强，其耐盐雾性能≮500h，强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求 | 大门 采用电动柔性提升大门，钢材焊接冲压或铝合金型材，防腐，防盐、防紫外线，轨道综合精度：<3mm，房体出入口各设置 1 套，四周密封，所有轨道与门帘都配有橡胶密封，密闭性良好，大门启闭速度：6-15m/min （可定自义），抗风性能:使用面积大（800～1500m2）、抗风性能强（≤12 级）；安全措施：控低压 24VDC 控制、红外线安全保护（或光幕）、门帘运行警示灯闪烁、压力气囊等（其中部分为选配件）；控制系统：西门子可编程控制器、台达等变频器组成或伺服控制器 | 安全门 在房体纵向设置向外开启的安全门，并安装防暴应急灯，以方便人员进出以及紧急情况时人员疏散撤离。安全门尺寸(宽×高)mm：800×1900，安全门带机械压力锁及自动闭门器，当房内压力超过100Pa 时能自动往外打开人行门泄压，起到泄爆作用。根据辊涂烘干房房体长度尺寸在室体一侧开设1-3套安全门 |
送风/加热系统 根据GB14444一2006<涂装作业安全规程鞮涂室安全技术规定>的控制风速，并依据工业鞮涂要求，喷漆室采用微负压设计，即排风量略大于送风量的3～5%，可避免外部粉尘进入到作业区。 |  |
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瑞士BELLMO风阀控制器 | 送风/加热箱 | 防爆离心风机 | 防爆离心风机 |
排风系统 配置1套B4-72型防爆离心风机机组，风机、电机均为防爆型；排风机座采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架，排风管道均采用A1.2MM优质镀锌钢板咬口制作，无需焊接，保证了管路成型无变形;在风机底部安装阻尼或弹性减器，同时我们设计有风机减噪间，确保系统噪声控制在75DBA以下;排风烟囱尺寸的确定,取决于气流速度、及排放有害物质的浓度共同确定，在安装上采用抗风结构加固。 |
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喷漆系统
由美国GRACO手动高压无气喷枪供漆室或者喷涂机器人组成，客户可定制化
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美国GRACO手动高压无气喷枪 | 供漆室 | 喷涂机器人 |
漆雾过滤系统
采用干式过滤装置，设有两级过滤，过滤等级分别为箱式过滤器、 F7，在过滤器前后设置在线压差变送器，保证废气处理系统正常、安全、稳定运行。
 | 箱式过滤器 |  | F7过滤袋 |
箱式过滤器迷宫设计，利用离心原理，保证更好的过滤漆雾，其一二层采用过滤净化效率高、无二次污染的玻璃纤维阻燃过滤材料，具有高容尘量的特点；第三四层采用高效无纺布材料，确保粉尘过滤效率更高,经粉尘处理装置净化后，废气中的粉尘浓度≤ 0.04mg/Nm3,粉尘过滤材料采用抽屉式安装，更换方便快捷 | F7 中高效过滤滤材为有机合成纤维和微纤构成的无纺布，呈逐渐递增纤维结构，平均捕捉效率高达 99%以上，耐温 90℃。过滤器采用模块化设计方便组合、安装拆卸，使设备具备良好的实用性，过滤器框架及地板采用满焊的结构，确保无泄露、不漏风，所有废气都经过过滤袋，漆雾捕捉效率高达 99%以上。 |
废气处理设备
喷漆作业时，废气神放需经处理，使处理后的废气满足GB3L6297-195 (大气污染物综合持放标准）。本方案采用活性炭系统+RCO催化燃烧，利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气，可处理低浓度、低温度、含碳氢化合物的废气，溶剂可回收，进行再利用，净化效率高达90-95%。活性炭是一种非极性吸附剂，具有疏水性和亲有机物的性质，能吸附绝大部分有机气体，如苯类、醛酮类、醇类、烃类等以及恶臭物质,吸附饱和后可用热空气脱附再生,重新投入使用
 |  |
活性炭 活性炭主要应用于低浓度、大风量的各种有机废气净化，包括甲苯、二甲苯、苯等苯类、酚类、酯类、醛类等有机气体及恶臭味气体，九通活性炭选用特殊成型的高微孔、高比表面积的蜂窝状活性炭作为吸附材料，比重比条形活性炭纤维大 8-10 倍，具有吸附容量大（再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%）、阻力小、吸附速度快、运行成本低、使用寿命长等优势，净化后气体完全满足环保排放要求。 | 催化分解床 有机废气经过蜂窝状陶瓷催化剂分解床层时，HC 分子和 O2 分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，因而能在较低温度下（200～300℃）迅速完全氧化分解成无害的二氧化碳和水蒸汽，同时释放热量； 所有过程不会造成二次污染。催化分解净化率一般都在 98%以上，加之反应温度低，无 NO×生成。采用优质贵金属钯、铂载作催化剂，催化分解率达 99%以上，具有很高的比表面积、反应空速较大、寿命长、分解温度低、阻力小、脱附预热时间短、能耗低、机械强度大、耐磨、耐热冲击、催化活性及热稳定性好的特点 |
标准设备
根据GB1444-2006<涂装作业安全规程喷涂室安全技术规定>的控制风速，并依据工业喷涂要求，喷涂室采用微负压设计，即排风量略大于送风量的3~5%，可避免外部粉尘进入到作业区。
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照明装置 | 安全报警系统 | 三维操作平台 | 电控系统 |
采用天然气加热方式烘干，配1台GS20燃气燃烧器，发热量为200000大卡/小时，和1台采用不锈钢板制作的热交换器，热交换率为85%。 | |
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风幕机 | 送风/加热箱 | 防爆离心风机 | 防爆离心风机 |
符合国家/行业/地方标准，整条风电塔筒涂装生产线高效、稳定、安全、环保。
| 国家标准/行业标准/地方标准 | 编号 |
|---|---|
| 《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》 | GB8923-88 |
| 《车间空气粉尘卫生标准》 | GB103328-10333-89 |
| 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 | GB7692-1999 |
| 《安全标准》 | GB2894-1996 |
| 《工业企业防护罩安全要求》 | GB8196-87 |
| 《低压配电设计规范》 | GB50054-95 |
| 《登高梯台栏杆安全标准》 | GB4053-83 |
| 《涂装作业安全规程、涂漆工艺安全及其通风净化》 | GB6514-1995 |
| 《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》 | GB7691－87 |
| 《工业企业噪音控制设计规范》 | GBJ87－85 |
| 《安全标致》 | GB2894－1996 |
| 《工业企业照明设计标准》 | GB50034－92 |
| 《工业机械电气第一部分：通用技术》 | GB/T52226.1－1996 |
| 《工业机械电气设备通用技术条件》 | GB/T522611-96 |
| 《工业企业界的噪声标准》 | GB12348-90 |
| 《大气污染物综合排放标准》 | GB16297-1996 |
| 《生产过程安全、卫生要求总则》 | GB12801-91 |
| 《工业企业设计卫生标准》 | TJ36-79 |
| 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规程》 | GB50254–1996 |
| 《机械防护安全距离》 | GB12265-90 |
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