电动移行车设有行走声光报警灯，保证操作工人人身安全

喷漆房均采用分组送、排风，也可实现设备局部送排风，并降低设备启动电流

所生产全部结构件均经喷砂、喷漆等防腐处理。设备本身防腐、防锈能力强，表面质量高、外观漂亮

电控系统电气元件全部选用国内外知名品牌，质量可靠、运行稳定。PLC选用西门子或三菱产品、接触器及断路器选用施耐德产品、开关及按钮选用日本富士品牌、触摸屏采用台达公司产品

车架用纵梁、多根横梁、盖板组成板架结构，车轮通过调心滚子轴承座卡在车架横梁下的定位板上，每侧用强力螺栓固定。台面安装二根24kg/m轨道，轨道内侧距采用1040mm；台车面辅设4mm花纹板；钢板、型材、铸锻件表面除锈达到GB8923中ST2级，漆膜厚度为90—120um

电动平移车的传动部分由电机、减速机、传动轴、车轮等组成，电机采用防爆电机，防爆等级达到防爆等级达到EXDIIBT4级，功率3.5KW。

采用75mm彩钢夹芯板制作，将喷砂噪音降到500HZ以下，耐腐蚀、耐气候性好；室体内部四周安装4mm厚耐磨橡胶板，有效保护喷砂室体；地面格栅采用40mm×4mm扁钢制造，上铺冲孔板，板厚3mm，模块化结构，便于日常维护

由喷砂主机、砂阀、截止阀、回转加料阀、高速喷枪等组成；喷砂主机采用高效大容量喷砂机，可同时带二个砂料控制阀二把高速喷枪，装砂容量大，一罐可装钢砂约5吨；喷砂罐体按照ASME标准设计制造，满足国家相关标准要求；砂阀具有调整方便、安全可靠、使用寿命长（3000小时以上）等优势；高速喷砂枪其材质均采用碳化硼制造，使用寿命长，可使用寿命800-1000小时

与传统吸砂地板相比具有更强吸砂能力，大大减小因焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂故障，维护成本低；无需深挖地沟，节约基建成本；砂料回收及粉尘回收进气口全部安排在蜂窝吸砂地板下面，气流及粉尘始终是自上而下，保证喷砂室内0.5米以上的空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境较好。

采用二级分离，第一级为独特的惯性分离器，第二级为筛网式分离器，有效将回收系统中的异物、磨料、粉尘分离，分离后的完整砂料回到喷砂机主机继续循环使用，粉尘及碎砂则被送到除尘器中经过滤后储存在除尘器中等待定期清理。

采用滤筒式除尘器，滤筒滤料采用日本生产的新型材料，其过滤材料：100%聚脂纤维，厚度0.75mm；耐热最高温：80℃；空气渗透率：220m3/m2/h；重量：240g/m2 ；过滤精度：5um-10um；过滤阻力：≦45Pa；过滤效率：≧99.99%。

电控系统采用西门子公司生产的S7-200型可编程控制器进行集中控制，S7-200系列可编程控制器是西门子公司近年来推出的最新产品，具有处理速度快、性能稳定可靠、通讯联网更方便等特点。接触器及热继电器均采用施耐德、德力西等公司产品。

室体内、外壁板采用厚度δ0.5mm 镀锌钢板，中间填充夹心保温层岩棉，岩棉δ100mm 厚，密度为 120kg/m³，使外壁板温度不高于室温 5℃，传热系数不大于 0.38Kcal/㎡.h.℃，平均隔音量不小于 21.5R（dB），密封性、保温性能良好。

室体顶棚设空气分配室；空气分配室的长度和宽度均与喷漆区相同，高度约1500mm，静压室的过滤材料采用板框式结构，在静压室过滤处设有压差计及超压报警装置，以便及时更换堵塞的过滤材料

保证喷漆室风速符合GB14444－2006<涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定>，模块化设计理念，将送风、加热系统有机的组合在一套模块系统中，并在其内巧妙地组织空气流。模块系统骨架为工业型材焊制，表面铺敷δ100mm岩棉彩钢夹芯板，并在各功能区开设检修门。

喷漆室配备2套喷涂系统，喷涂系统选配美国GRACO公司产品，产品性能稳定、可靠性高、使用寿命长，尤其适用于连续作业的自动线上使用，有效解决因故障频发而带来的生产线停机问题；也可选择机器人代替喷漆工人进行喷漆作业，它可避免操作人员在恶劣的工作环境中进行繁重的劳动，同时可以保证稳定的工件表面质量以及很高的生产效率，实现自动化喷涂！

为保证新风空气洁净度，设备采用初效过滤与房体顶部精密过滤（选用合成纤维过滤材料3A-600G(F5)亚高效过滤顶棉），经过二级过滤送风洁净度可达10μm以上尘埃颗粒100%滤去，3～10μm尘埃个数不大于300个/cm³。过滤材料设置在静压室底部，用顶棉托网支撑，顶棉托网为优质C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。

采用水旋处理系统将水雾化后洗涤、净化漆雾，漆雾处理效率可达99.5%；水旋器采用英国海登公司产品，2mmSUS304不锈钢板制作，动力管出口为渐缩管口，空气在收缩口处流速20～25m/s。水旋器沿洗涤水槽中心线均匀布置，间距为800-1200 mm。水旋器溢水口高于洗涤槽底70～100mm，使洗涤槽保持一定液面。溢水口装有高度调节环，便于调节各水旋器的溢水面，使之高度一致，溢水均匀。

升降平稳、运往可靠、结构合理，操作员工只需按升、降、进、退、前、后6个按纽，即可实现工作平台的水平、垂直、前后方向的运动。伸出平台两侧配置铁链防护栏、限位开关安全电压、拖线管/接线箱/电机防爆型，保证其安全性。

喷漆室采用液晶触摸屏＋西门子PLC组成的控制系统，通过触摸屏可以控制整台漆房的启动和停止，运行时间和温度等参数进行设定和控制，又能对喷漆室的各机组设备进行控制。可以实现显示各主要设备的工作状态。该控制系统安全可靠，操作方便，具有多种保护，报警功能。有多功能自动转换功能，在控制操作台上能实现常温喷漆、升温喷漆、烘干、除湿等自动转换功能操作。当设备状态转换时，各个有关自动阀门能自动转换。

室体外壁板采用厚度为δ0.6mm的波纹彩钢板，中间填充120mm厚（岩棉密度为120kg/m3）岩棉，内壁板材料采用厚度为δ1mm的镀锌钢板，包边包角材料为δ1.5mm的镀锌板，使外壁板温度不高于室温5℃，室体刚性、保温效果强。

采用天然气加热装置，与送风机组对应配套使用，喷漆烘干工位配置加热系统,考虑到使用的实际情况，每套送风机组配置一套意大利利雅路天然气燃烧器,并相应配套采用进口SUS316L δ3mm不锈钢制作的热能转换器,热交换率达到 80%以上，且配以泄压装置，保证绝对安全可靠。

铂热电阻温度传感器，采集信号送入控制柜温控仪，由温控仪按设定烘干温度值对燃烧器的工作进行自动控制，烘干温度、烘干时间可根据需要进行设定，具有超温声光报警并自动联锁停机功能；烘道在长度方向设置2个测温点，测控精度±5℃。

本方案选用直接燃烧的形式，废气与火焰在燃烧室接触燃烧，对连续式生产或间歇式生产均可，需有700℃左右的燃烧温度，要0.5－1秒的废气停留时间，还要充足的氧气，操作简单，维护容易，不需预处理，有机物可完全燃烧，处理效率高，占地面积小。

采用西门子PLC集中控制，设总控制电源开关、温度控制及显示仪表、电压表、三相运行电流指示表和送、排风机电流表；工控机组态动态模拟监控系统的准备、烘干等状态的工作接口来监控生产线的工作状态,在组态工作接口上可以设定和修改喷、烘漆的参数，操作人员可根据工艺需要选择操作方法，并很容易的了解到设备运行的情况。

室体骨架立柱与横梁均采用型钢制作，δ1.5mm冷板折筋作壁板，壁板之间采用螺栓连接、壁板与骨架之间采用自攻螺丝连接，整个拼接连接缝涂密封胶，确保室体密封。两侧墙壁对称安装大面积玻璃观察窗，玻璃选用δ5mm平板钢化玻璃，采用贴膜保护。在室体顶部均匀布置6-10个600×600进风孔，各进风孔设过滤装置（安装镀锌过滤框和过滤棉）

采用干式过滤器，平板式结构，设置于格栅下地坑排风口处，过滤材料选用进口玻璃纤维过滤毡，意大利产玻璃纤维过滤毡(型号PA－50)，该过滤毡具有较疏松的结构，具有在粘附粉尘后阻力增加较小的特点，该材料具有较大的厚度，可确保较高的过滤效率。过滤棉采用两层，以确保过滤效率。

为满足室内光照度≥500lux，喷漆室设置飞利普荧光灯管照明灯管(2×40w/套)50套，镇流器为专用耐温镇流器，灯箱隔爆，符合防火、隔爆要求，安全节能、维护更换方便。

电控系统采用西门子PLC或三菱PLC可编程序控制器控制，操作方式分成手动和自动控制，控制灵活，可靠性高，修改方便。主要电气设备（含空气开关、接触器、热继电器、中间继电器、接近开关）选用施耐德等国际知名品牌产品。