活性炭吸附床设计规范标准结合现有排风机组尺寸，按照过滤风速设计标准尽量多的放置活性炭量，增加活性炭的吸附饱和周期，在设计中尽量满足设计规范中要求的过滤风速，减少周期性的脱附次数,提高活性炭的使用寿命。

选用高典值的活性炭，保证活性炭的吸附效果，同时提高活性炭的吸附效率和使用寿命，选用典值≥800的蜂窝活性炭做浓缩媒介。

催化燃烧再生系统脱附时采用内循环，我方结合多年经验，脱附热气和分解排放废气以换热的方式进行循环利用，当脱附结束时再进行排放。在废气分解后的热风管路中设置浓度检测装置，保证脱附后的热气为洁净的热能空气，在经过循环利用至吸附床脱附时不会对活性炭产生二次污染。大大提高热量的利用，降低加热能源的损耗。

催化燃烧炉设置阻火器，防火阀等装置，采用PLC控制，实现与各个电器系统的连锁控制，并与原滚涂房的控制系统实现互锁，当有故障时报警提示。整体吸附床配置有氮气消防系统，进一步避免火灾引起的安全隐患。

所有风机增加减噪间，设置消音设施,噪音控制在≤80D

整体设计符合节能、环保、安全的设计规范。

为矩形槽，槽体由δ3mm、SUS钢板结构制造而成，槽底设计成斜坡式（3%倾斜度），便于排渣和冲洗；在槽口设进水补水管路，槽底部有排放口，排放阀门设于槽底部，便于水排放干净，槽体内涂重防腐涂料进行防腐。

予脱脂槽子容水量为1.92m³/h,配电加热功率25Kw,脱脂槽子容水量为3.84m³/h,配电加热功率50Kw,第一次加热时间为5小时，以后连续生产后每天的槽温不会降到40度以下，此时每天的槽升温时间不会大于1小时。直接加热方式，不锈钢电加热器直接安装在水槽内。

喷淋管路由主管路、喷淋管、水泵、喷嘴、截门、过滤器等部件组成。喷淋管为SUS304管，每根喷淋管之间间距300mm。采用法兰连接，便于维护和清理。每根喷淋管上的喷嘴之间间距为300mm，喷头选用可调角度的喷嘴。水泵选用管道泵，在水泵进出口处设置阀门，方便检修水泵。

槽液温度控制采用原装日本进口铂热电阻温度传感器及带PID调节的原装日本进口智能温控仪进行自动控温（其中温控仪带超温保护）根据槽液温度的设定值自动接通或切断电加热器，以此来达到槽液温度自动检测、自动显示、自动控制。

采用加热静置分离法进行分离处理，脱脂液通过水泵送到置于高位的油水分离槽，在油水分离槽中加热升温，加热温度：80℃，利用油比水轻的物理性质，油分子浮到上部储存到一定量后通过集油槽流入集油桶中，进行人工收集去除，而在槽体底部设置有回流管路，槽液自动流回处理槽。

由水槽、喷洗管路、过滤等组成；水槽为矩形槽，槽体由δ3mm、SUS钢板结构制造而成，槽底设计成斜坡式（3%倾斜度），便于排渣和冲洗；在槽口设进水补水管路，槽底部有排放口，排放阀门设于槽底部，便于水排放干净。槽体设溢流口，水位过高可溢流到旁边的排水沟内，水洗槽由2个槽子组成，采用逆洗工艺，可以节约用水

采用不锈钢板拼装组合式结构，板厚1.5mm，壁板和顶板为向外折边的拼装板，采用螺栓连接，所有板缝用密封胶处理，室体表面平整，光洁，清粉方便，换色容易；室体顶部为弧形板，以防止静电积粉；室体底部采用自清洁设计，可以有效防止粉尘沉积，积粉自动回收；室内配有照明装置，符合国家有关粉房内照度要求，安装在喷粉柜外侧顶部的玻璃上，目视方向无阴影；粉房抽吸口处配有导板，提高抽吸风速，提高上粉率的同时将即将沉底的大颗粒粉及时回收，保持室内干净度。

采用进口金马的手动喷粉设备，其中每套含静电控制箱1套，带内置式高压静电发生器，可拆式不锈钢供粉桶（手动枪配套）1只，输粉泵，输粉管及低压电缆1套。该枪系统是目前国际最好的喷粉设备，性能可靠，重量极轻，内置可拆卸的高压模块（高压模块紧邻喷嘴电压损耗低，模块化维修便捷），供粉桶及设计紧凑的控制器具有良好的克服静电屏蔽效果，可以保证最佳的喷涂效果和均匀的喷涂质量。供粉桶不用工具，即可拆卸全部零件，清洁、便利、快捷。

采用多管小旋风除尘器+采用滤芯过滤器组合方式，为两级除尘。具有粉末自动回收，回收率高，净化彻底，回收的粉末通过在多管小旋风除尘器下部送回供粉系统的供粉桶内，粉末落入供粉桶经过筛后可以重复使用。大旋风除尘器和回风管道的内壁非常光滑，以保证回收的粉末不会沾附在内壁上。风管内的风速控制在粉尘始终处于悬浮状态，不会产生积粉，无需人工清理；它能有效地将粉末中的细小粉尘分离出来使其进入第二级回收装置，第二级滤芯回收装置的除尘效率在99%。

滤芯采用美国唐纳森生产的产品，使用寿命长，过滤效果好，滤芯内部的反吹控制装置能高效彻底清除附在表面的粉末，保证粉末回收的质量和粉末的利用率，粉末回收的效率可达99%。箱体主体材料采用冷轧碳钢板Q235A制造，板厚2mm；反吹装置由脉冲控制仪和反吹电磁脉冲阀组成，通过脉冲控制仪整定后实现自动控制，脉冲控制仪采用CMOS数字集成电路，从而大大提高了抗干扰性，它耗电省，运行时无噪音、无火花、无机械易损件、体积小、重量轻、寿命长、工作可靠、维修方便。

风机采用选用4-72No4.5A离心风机，性能良好、效率高、造型美观、结构紧凑、运转平稳、安装便捷；机座采用槽钢、角钢焊接成框架，确保其承重力；送风管道均采用δ1.2mm优质镀锌钢板咬口制作，管路成型无变形；风机底部安装阻尼或弹性减器，设有风机减噪间，确保系统噪声控制在75dBA以下,风管采用δ1.2mm优质镀锌钢板咬口制作，管路间连接采用法兰连接方式，法兰间填充石棉绳作为密封材料。

室体骨架立柱、横梁、檩条采用型钢制作，所有骨架材料均做防腐处理，保温性能好、承载能力大；室体内壁板材料采用厚度为δ0.5mm的彩钢板，外壁板采用厚度为δ0.50mm的波纹彩钢板，中间填充δ100mm厚的岩棉夹芯（岩棉密度为120公斤/立方米）保温板，室体包边包角材料为δ1.5mm冷板，使外壁板温度不高于室温5℃；保温壁板为企口插槽式结构；在室体的两端设置仿行门洞，门洞尺寸为(W×H)：400×2900mm

为保证冬季时漆膜与工件基体的附着力，通常要求其环境温度应≧15゜C，增加的加热装置确保冬季低温下作业的喷涂效果，整合在送风系统中；结合冬季升温加热功率值要求，燃烧器选择意大利“baltur”公司BTG28P型两段火式燃气燃烧器，安全节能

4-72/4-73离心风机，无耐温要求，皮带轮驱动，低能耗、高效率、稳定强；风机底座采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架，牢固耐用；多翼叶轮，叶轮材质为16Mn，噪音不大于85dB（A）；风机风量、风压等参数满足设计要求

风管室外部分采用δ50mm岩棉保温材料保温，再用δ0.5mm镀锌钢板包裹，安装方便，外形美观。为促使热空气在室内强烈循环，并使之均匀分布，在送风管、回风管、新鲜空气补充管路进口、废气排放管处设调节碟阀；烘干室内的送、回风管均采用δ1.2mm镀锌板咬口制作，无需焊接，保证了管路的美观；管路间连接均采用法兰连接方式，法兰间填充石棉绳作为密封材料；风管在烘干室整个长度方向布置到，以保证送、回风时均匀。

烘干温度到240℃，可根据需要调节设定，以适应涂装生产发展及采用不同涂料的需要；炉内温度采用数字式温控仪显示并自动控制，采集信号送入控制柜温控仪，由温控仪按设定烘干温度值对燃烧器的工作进行自动控制，保证室体内温度满足烘干任务的完成；具有超温声光报警并自动联锁停机功能.

在送风口设置过滤装置，以保证循环风的洁净度，选择3001GG耐高温粗效平板式过滤器，其采用无碱玻璃纤维丝条加工而成，纤维层由迎风面到背风面由稀到密，有效地阻拦灰尘，具有风量大、阻力小、阻燃、耐化学腐蚀、耐辐射能力卓越的特点。

航空航天结构件涂装过程中产生的有机废气通过手动蝶阀、牵引风机,废气排放管道直接引入热风炉膛焚烧后高空排放。

为了隔断烘干室门开启时，热量的散失，降低能源的消耗，在烘干室进、出门出均设计有风幕装置，风幕流向采用侧送、侧吸式结构，根据计算，确定风幕送风系统的风量为：5064m3/h。

强冷段骨架与输送系统刚架为共用结构，为保证具有足够的支撑刚度，立柱采用型钢制作，所有骨架材料均做喷砂、喷漆处理，保温性能好、承载能力大；强冷段壁板用δ50mm厚岩棉彩钢夹芯板相拼装而成，外板为0.6mm彩钢板，内壁板为1.0mm镀锌钢板，结构牢固、密封可靠、色彩端庄、阻燃。

强冷室1室体布置风嘴320个, 强冷室2室体布置风嘴640个，吹风罩板骨架采用L40*3角钢焊接而成，罩板采用Q235δ2.0钢板制作，吹风风嘴直径φ50。吹风罩与室体内壁连接牢靠。

风冷室的送风管均采用δ1.2mm镀锌板咬口制作，无需焊接。保证了管路的美观；管路间连接均采用法兰连接方式，法兰间填充石棉绳作为密封材料。

采用型钢F80x4矩形钢管作骨架，表面铺设δ50mm厚的岩棉夹芯板，内壁板材料采用厚度为δ1mm的镀锌钢板，外壁板采用厚度为δ0.6mm的波纹彩钢板，中间填充岩棉。

整个电气系统采用集中控制，核心元件采用PLC及HMI控制，PLC采用西门子系列产品，HMI采用台湾HITECH的PWS产品，所有设备均由PLC进行控制，温度控制系统采用RKC数字智能化温控仪；各个系统均有手动、自动操作方式；喷漆室送、排风机采用联锁电路；烘干室循环风机及加热器有联锁装置。

采用行星减速机三角皮带结构的传动装置，驱动轮标准齿数为10，如用户有特殊需要，也可提供齿数为13、16的红色动轮，速度范围内为0.5~10m/min，考虑到线路运输的平稳性和使用寿命，建议一般在输送量允许范围内考虑线速度以2~6m/min为佳。

链条是输送机的牵引部件，XT-100普通悬挂输送机采用模锻可拆链，并经热处理，大大改善了链条的综合机械性能，该种链条除了作直线运动外，还能在水平方向上任意回转，每节在垂直面内的最大转角为9°；链条节距：t = 76.20mm，破断载荷：110KN，链条许用张力：10KN，每米重量：3.8kg/m

小车架采用精密铸造，具有较高的强度和较长的使用寿命，负载滑架最大单点吊重：125kg，滑架装有滚动轴承，且在滑架端部还装有压注式油杯，保证润滑良好，动行阻力小，其最高使用温度为180℃~200℃，如使用温度超过200℃

吊肯是挂在负载滑架、重载滑架上承载货物的工具，它的结构形式由工件的外形及工艺要求所决定，由客户提供工件外形资料或实样，具体设计制造，可由本厂承担。

回转装置是引导链条及滑架平稳地沿轨道转弯的水平改向装置，安装在线路的水平转弯轨段上，回转装置可分为：链轮回转、光轮回转、滚子列回转三种结构形式。

为防止高空输送机上的工件掉下碰坏机器或行人造成事故，在输送机通过过道及操作地点，特别是升降地段，装设安全网，为使输送机上的物件能在安全网中顺利通过，工作边缘也与安全网保持足够的间隙（≥150mm）。