依据某轨道交通设备有限公司提供的 喷粉线 及烘干技术要求，并在与用户交流的基础上，作如下设计方案：

一、机车部件结构件喷粉线设计依据

1.工件名称：           机车部件结构件
2.最大工件尺寸：       2300×800×800mm
3.工件最大重量：       30kg      
4.工作制度：           260天/年，8小时/天，单班生产；
5.工件产量：           40-60件/天；
6.输送方式：           XT-100悬挂链；
7.载重量：             ≥1100kg；
8.设计速度：           0.5m/min
9.链速调节范围：       0.2-1m/min
10.涂料种类：           粉末（塑）
11.颜色数量：           10种（配置6个粉桶，4用2备）
12.粉末回收处理形式：    滤筒；
13.烘干能源：            电加热
14.粉末固化温度：        180～200℃
15.作业方式：            自动喷粉+人工补喷（静电喷涂）
16.工艺需求：            上件-清理准备-自动喷粉-人工补喷-粉末固化-强冷-下件
17.现场动力条件：

二、机车部件结构件喷粉线设计原则

1.可靠先进、实用经济和较强的适应性。
2. 布局合理、物流畅通、安全节能和环保达标。机车部件结构件喷粉线3. 充分考虑产品特点，采用先进、成熟的工艺和设备，确保工件表面清理等级、涂层各项理化指标达到相关的标准和规定。
4. 符合国家劳动、生产、安全、卫生的政策和法规，贯彻执行国家相关的环保规定，整个工程达到规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。
5. 生产线的总体布置，充分考虑整个生产线工艺流程的合理性，设备布置协调、整齐、美观、便于操作、维护；
6. 充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及法规。

三、机车部件结构件喷粉线采用的国家标准及规范

GB8923-88            《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》
GB103328-10333-89    《车间空气粉尘卫生标准》
GB7692-1999          《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》
GB2894-1996          《安全标准》
GB8196-87            《工业企业防护罩安全要求》
GB50054-95           《低压配电设计规范》
GB4053-83            《登高梯台栏杆安全标准》
GB6514-1995          《涂装作业安全规程、涂漆工艺安全及其通风净化》
GB7691－87           《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》
GBJ87－85            《工业企业噪音控制设计规范》
GB2894－1996         《安全标致》
GB50034－92          《工业企业照明设计标准》
GB/T52226.1－1996    《工业机械电气第一部分：通用技术》
GB/T522611-96        《工业机械电气设备通用技术条件》
GB12348-90           《工业企业界的噪声标准》
GB16297-1996         《大气污染物综合排放标准》
GB12801-91           《生产过程安全、卫生要求总则》
GB12265-90           《机械防护安全距离》
TJ36-79              《工业企业设计卫生标准》
GB50254–1996        《电气装置安装工程低压电器施工及验收规程》

四. 机车部件结构件喷粉线设计说明及技术参数：

4.1 机车部件结构件喷粉线工艺流程
上件—清理—喷粉—固化—冷却—下件

4.2 机车部件结构件喷粉线工艺参数：
4.3生产线速度的确定：由于产量不大，故按单班生产计算，确定生产线速度为0.5m/min。

4.4工艺平面布局图

表一   机车部件结构件喷粉线双工位喷粉房  1套

表二：机车部件结构件喷粉线桥式固化炉   1套
表三   机车部件结构件喷粉线强冷室

五、机车部件结构件喷粉线设备组成及技术说明

品目一  喷粉设备

本部分工艺设备主要由喷粉柜、供粉器、电控系统、喷涂往复机、自动喷枪及手动喷粉枪组合、回收设备等工艺设备组成。

一、静电粉末喷涂工作原理：
喷粉枪将带电的粉末粒子喷向工件，在电场力的作用下，粉末粒子吸附到工件表面，粉末粒子经流平、固化而形成的一种涂覆方法。
工作时，粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪。高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或枪头上，粉末粒子在喷粉枪内部或出口处被带上电荷，在气力和静电力共同作用下，粉末粒子定向喷到工件上。同时在电场力的作用下也可吸附到工件的背面上，但涂层较薄。当附着在工件上的粉末达到一定厚度时，则发生静电相斥，后来的粉末就不易再被吸上，使其达到均匀的膜厚。工件在固化炉中在温度的作用下粉层流平、固化，形成均匀的涂层。

二、喷粉设备组成及结构特点：

1、组合式喷粉房
组合式喷粉房具有双重功能，在喷粉室即可使用自动喷粉，亦可以人工喷粉，采用不锈钢板拼装组合式结构，壁板和顶板为向外折边的拼装板，采用螺栓连接，所有板缝用密封胶处理，室体表面平整，光洁，清粉方便，换色容易。回收采用高风速，下抽风技术，使喷房内气流组织合理，风力柔和，提高上粉率。回收系统采用滤芯回收，具有负荷小，效率高，寿命长。室体顶部为弧形板，以防止静电积粉。室体底部的设计结构采用带滑盖的设计，可以有效的防止粉尘沉积，积粉自动回收。
喷粉室设备尺寸：（L×W×H）5000×1800×2000mm，数量1套
设备主体材料：不锈钢板、板厚1.5mm，支架为型钢，设置喷粉枪操作开口2个操作工位：2处
防爆日光灯箱：4套（36 w X2/套）

[房体结构特点]
※宽敞平整，不积粉，易于清理；
※配有照明装置，符合国家有关粉房内照度要求，且照明灯直接安装在喷粉柜外侧顶部的玻璃上，目视方向无阴影，以便观察喷涂效果，且方便及时调整相应参数；
※粉房抽吸口处配有导板，提高抽吸风速，保证喷涂区域的上粉过程不致风量过大，影响上粉率，减缓了喷粉房内的风量，又能将即将沉底的大颗粒粉及时回收，粉房底部在高风速下无落粉，粉末可全部吸走。；
※粉末喷房的开关及控制柜，控制喷房中所有电、气动作，包括压差控制系统。
※设有2个操作喷涂的开口用于喷粉，在喷粉柜一侧，用于手动喷涂，手动喷粉口开口尺寸600X1200mm，为方便浸涂操作，设有操作平台。平台的设计符合国家相关标准。

2、喷粉枪                          
采用进口金马的自动和手动喷粉设备，其中每套含静电控制箱2套，带内置式高压静电发生器，
可拆式不锈钢供粉桶6套，手动、自动枪各2只，2只备用。
输粉泵，输粉管及低压电缆2套。

[结构特点]：
该枪系统是目前国际最好的喷粉设备，性能可靠，该型设备具备了当今世界上用于喷涂设备的全部先进手段，重量极轻的喷枪，内置可拆卸的高压模块，供粉桶及设计紧凑的控制器具有良好的克服静电屏蔽效果。可以保证最佳的喷涂效果和均匀的喷涂质量。
稳定的出粉率，集成放电针清洗功能是专利技术。
该枪高压模块紧邻喷嘴电压损耗低，可换式高压组件给维修带来了方便。
两路中央式的设计，使极针导流体不在积粉，加强了放电效果，提高了上粉率，旋转雾化则大大提高了涂层质量。
供粉桶不用工具，即可拆卸全部零件，清洁、便利、快捷。

3、滤筒回收装置  
滤筒回收装置由箱体、滤芯过滤器、排风风机、压缩空气反吹振打、控制设备等组成。
[回收装置的特点]：
采用进口美国唐纳森滤芯过滤器组合方式，具有粉末自动回收，回收率高，净化彻底，回收的粉末通过除尘器下部送到抽屉内。粉末回收后经过筛可以重复使用。除尘器无排风管路，以保证回收的粉末不会沾附在内壁上。不会产生积粉，无需人工清理。

3.1回收系统设备工作原理：
滤芯采用美国唐纳森生产的产品，使用寿命长，过滤效果好，滤芯内部的反吹控制装置能高效彻底清除附在表面的粉末，保证粉末回收的质量和粉末的利用率，粉末回收的效率可达99%。而过滤出的微量的超细粉末则微乎其微并由气流排出，排出气体可直接通过风管排出车间，以保证车间内的空气洁净度。反吹装置采用程序自动控制。滤芯过滤器过滤下来的粉末可再用。

3.1.1箱体：箱体主体材料采用：冷轧碳钢板Q235A制造，板厚2mm，
3.1.2反吹装置：由脉冲控制仪和反吹电磁脉冲阀组成。脉冲控制仪是滤芯回收喷吹系统的主控设备，它输出的信号直接控制进口电磁脉冲阀，采用压缩空气对滤芯轮流吹喷，呈周期瞬时动作，使阻力保持在限定范围内，脉冲宽度、脉冲间隔周期可根据要求，通过脉冲控制仪整定后实现自动控制。
脉冲控制仪采用CMOS数字集成电路，从而大大提高了抗干扰性，它耗电省，运行时无噪音、无火花、无机械易损件、体积小、重量轻、寿命长、工作可靠、维修方便。

3.2风管
风管采用δ1.2mm优质镀锌钢板咬口制作，管路间连接采用法兰连接方式，法兰间填充石棉绳作为密封材料。

3.3风机
风机采用1台风机，选用4-72No6.0C离心风机，根据排风量及压力损失计算。风机主要技术参数如下：
序号    项 目 名 称    参 数/规 格
1    风机型号    4-72No-6.0C
2    循环风量    9000m3/h
3    全压    1750Pa
4    电机功率    7.5Kw
5    风机转速    1800rpm
6    数量    1