一、水幕水涡型 喷漆房 概述

对于连续流水作业的涂装喷漆房，漆雾处理一般采用湿式。虽然干式喷漆房随着漆雾滤材的改进而得到了越来越广泛的应用，但由于漆雾附着饱和后依然需要手工处理或者更换，无疑将造成设备开工率的下降，而大批量涂装作业漆雾的飞散量将更多，增加了滤材处理更换的次数，这样有效动工时间进一步下降。而湿式喷漆室则很好的克服了这个弱点，适用于流水线上的喷漆作业。通常湿式喷漆室分为：水幕水涡式、水旋式、文氏三种，其中后两者造价较高，今天为您介绍新型的水幕水涡型喷漆房，是在水幕水涡式基础上进行了局部改进，借鉴了水幕水涡喷漆房和无泵水幕喷漆房的优点，在汽配、摩托车厂得到了广泛的应用，实践证明其成本低，性能优异，是值得推广使用的。
不同水幕水涡喷漆室性能对比

水幕水涡型喷漆房断面图

1-静压室 2-空气过滤棉 3-悬挂输送链 4-缸筒 5-自动往复升降喷漆机
6-安全门 7-搅拌管 8-涡卷板 9-回水道

二、水幕水涡型喷漆房工作原理

喷漆室内淌水板顶部设置有水槽，循环水管向水槽供水，使之溢流并在淌水板上形成均匀的水幕，过喷漆雾有一部分直接被水幕水涡吸附冲至下部地坑，流入排水沟；另有一部分过喷漆雾随空气一起在排风装置的卷吸下，旋转着进入气水分离室，密度较大的漆粒在离心力作用下与水充分接触，被水收集带下，其余的漆粒与水粒在分离室内随着气流多次加速和扩张，在气水分离器的挡水板上反复碰撞，凝聚形成含漆雾的水滴，经排水管流入排水沟中。除去漆雾和水滴的空气经风机排向室外，同时风机的气流在水面上产生文丘里管现象，将水吸入气流中雾化，增加了水洗作用。

三、水幕水涡喷漆房设备构成

水幕水涡型喷漆室 由室体、淌水板及气水分离室、喷漆室地坑、排水地沟、循环水管路、循环水池、格栅、送、排风系统、空气过滤系统、安全报警系统、工件旋转系统、隔爆照明系统等组成

1、水幕水涡喷漆室室体主材料
室体骨架采用矩形钢管，美观大方，材料消耗比用槽钢、工字钢要节省。壁板选用δ1.5mm冷轧钢板折边以螺栓连接而成，外形挺拔、平整。气水分离室后边的壁板采用不锈钢，其余采用镀锌钢板。室体两端设置有悬挂输送链及工件进出的门洞，正面一侧设置一道向外开启的门，并设自动闭门器，以确保人员进出时不干扰室内气流。室体其余正面设置大平面密封玻璃窗。
全室壁板采用“静电喷塑”表面处理，以达到喷漆室的长效防腐。

2、水幕水涡喷漆房淌水板
淌水板采用δ2mm光饰不锈钢板制作而成，以保证其使用寿命。
淌水板保证平整度，以确保水幕平稳，不出现断流及紊流现象。
淌水板下端为锯齿结构，而非一般直线结构，进一步提高其水洗效果。
淌水板上的水膜是由上方溢流槽内的水溢流而成，为保证水膜均匀，溢流槽口设计成光华的圆弧状且向内倾斜45゜，这样就能保证溢流槽溢出的水均匀润滑，不会飞溅。

3、水幕水涡喷漆房气水分离室
气水分离室内设置2～4片挡水板，当水雾与空气在挡板之间碰撞时，水雾凝结成较大的水滴从挡板流下来，与空气分离。其宽度和角度直接影响捕漆雾率和气水分离率，挡板与水平方向的夹角为10゜～15゜向下倾斜，彼此搭接长度为50mm左右。

4、水幕水涡喷漆房地坑
喷漆房地坑深约600mm。地坑四周应预埋供室体框架焊接用的槽钢，中间预埋供气水分离室、格栅框架立柱焊接用的槽钢，端头还应预埋供设置溢流板用的角钢，设置局部落深地坑供检修排水用。

5、水幕水涡喷漆房排水地沟
在喷漆室的两侧分别设置排水地沟，气水分离室一侧的地沟起始点深约700mm．坡度取1%，向分离槽方向逐步加深，气水分离室排水管插入排水地沟处，局部落深至1300mm，这样排水管排水时处于溢流状态，可起到气封作用且防止水飞溅；溢流板一侧的地沟起始点深约550mm，坡度取1%，向分离槽方向逐步加深。这两条地沟预埋角钢包边，并加设扁钢以防水泥崩裂。地沟上设置盖板。

6、水幕水涡喷漆房循环水管路
循环水管路将来自分离槽过滤后的水通过水泵送往喷漆室，主管路一般采用DN80的钢管，淌水板水槽内的支管路需用DN65的管道，上设均匀分布的DN10的小喷嘴，45º角向槽内倾斜。地坑内的支管路选用DN80-100的管道，上设均匀分布的DN20的小喷嘴，45º角向坑底倾斜，这样喷漆时使水槽内的水不停搅动，在槽内形成回流，这样能防止漆雾在某一区域沉积，而且有利于漆雾进入水循环系统至水处理地坑内过滤。

7、水幕水涡喷漆房循环水池
循环水池系统由回水管、挡水坝、水位调节板、挡渣板、过滤器、循环水泵、排污泵、液位控制器、电磁阀、闸阀、送排水管等组成。并设置操作区，以供操作人员捞取漆渣、调节闸阀、检修设备。

◆ 循环水泵

循环水泵将循环水池中的水上提，注入到注水管中。本方案循环水泵选择悬臂式液下泵，与普通液下泵相比，具有体积小，效率高、节能效果好、运行可靠等优点。适用于输送不含固体颗粒、磨料的腐蚀性介质。
由于循环水池中的水在使用过程中不断损耗和蒸发，使水面不断下降，这样必须及时给水池补充一定量的水，否则水泵有可能吸空后烧坏电机。为此，在设计中加装了自动水位控制系统，它由一个水位测量计和一个补水管路上的电磁阀连锁控制，即当水位下降到最低报警线时，水位计发出信号个补水电磁阀，指示电磁阀打开，补充水从补水管流出，进入循环水池。当水位达到循环水池上限报警水位时，水位计断开，给电磁阀发出关闭信号，补水电磁阀关闭，截断补水。另外，为防止自动控制系统发生故障，水池侧面在上限水位处装有排水管，使多余的水通过排水管流人排水沟，以确保不致水位过高而淹没电机发生故障，保障了循环系统的安全可靠。

◆ 排污泵
若循环水池中的水长期使用，污染严重，需定期排放到工厂的集中污水池中进行处理。循环水池采用一台作潜水排污水泵进行污水更换处理。
◆ 产品特点：
① 超强抗堵塞，排污最适合。先进的排污泵专用通道式叶轮设计，流道宽阔，加上合理的泵体设计，使泵体和叶轮得到最佳匹配，固体颗粒不堵塞，带状纤维不缠绕，潜水工作，无须底阀，排送污水污物最适合；
② 最佳结构的保障。泵体和电机之间的双重轴封加油室，泵机同轴的结构与机械密封及轴承的最佳组合，使轴伸悬臂大大缩短，加上对叶轮的严格平衡，不仅减小了轴承的径向负荷，且轴的强度更高、刚性更好，泵的振动更小，机械密封的防泄漏性更佳，轴承运行寿命更长，整机运行稳定性能大大加强。
③ 优化系统控制的保障。 独特设计的排污泵专用控制柜与泵保护元件的完美结合，对漏水、过热的自动监测，短路、过载、缺相、失压时的断电保护，精确的主、备泵交替及故障时备泵自投的自动控制，同时，还配用液位浮球开关进行泵启动、停止的自动控制，保证水泵安全运行无须专人看管。11kw以上的泵还有自耦降压启动和电子软启动两种方式任您选择。所有这些都使得水泵运行安全高效，让您用泵更放心。
④ 专用潜水电机，使用更持久防护等级ＩＰＸ８的电机潜水工作，冷却效果最佳，绝缘等级Ｆ级使温升更小，与普通电机相比，更加经久耐用。
⑤ 多种安装方式，灵活又省心。自耦安装最省心：泵与出水管路之间通过出水管座连接，不用常规紧固件。泵与出水管座连接、脱开时只须简单地将泵沿导杆放下、吊起，简单方便。

8、通过式喷漆室仿形门洞
在室体的两端设置工件进出喷漆室的仿形门洞。
门洞尺寸为(W×H)：1000×1400mm。

9、水幕水涡喷漆房地坪格栅

在室体底部设有地坑，室内左右铺设2道格栅板，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工形成后全部热浸锌，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物水池里。
地坪格栅板由40X3mm扁钢及8#圆钢焊接而成，(其承重力不小于250Kg/m2,局部承重力不小于120Kg ）受荷扁钢间距40mm，横杆间距50mm。为便于拆卸和清洗，每块面积大约1m2。
格栅沉积的过喷漆泥清理建议可用脱漆剂进行化学脱除，然后清理。也可采用焚烧炉焚烧处理。

10、水幕水涡喷漆房空气分配室
空气分配室的长度和宽度均与喷漆区相同，考虑设备面积较小，设备只设置静压室部分。新风过滤采用无纺布袋式过滤器将空气过滤后流入静压室。静压室设置在顶板下部，高度约1000mm，静压室内部设置导流板，可使风量均匀布置在静压室内部，其作用一是将送入的空气垂直均匀地送入喷漆区内，即起均流作用，二是将送入的新鲜空气进一步过滤处理。
为便于空气分配层的维护检修，静压室分配层的过滤材料采用板框式结构，在静压室过滤处设有压差计及超压报警装置，以便及时更换堵塞的过滤材料。    

11、水幕水涡喷漆房送风系统
送风系统包括组合送风机组、送风风管和风阀、钢平台等组成。组合送风机组中设有进风口、进风段、过滤段、风机段和送风段。
组合送风机组的进风口设有手动调风阀。送风管采用镀锌钢板制作，进风口设置金属挡网，以防止异物进入产生故障。进风机段与送风段之间的连接采用柔性连接。送风初效过滤材料采用优质袋式无纺布，袋式无纺布的初阻力60Pa，终阻力120Pa，过滤层前后设有压差显示计，提示过滤层的堵塞情况。
模块化送风系统
方案中遵循模块化的设计理念，将送风、过滤系统有机的组合在一套模块系统中，并在其内巧妙地组织空气流。模块系统骨架为工业型材焊制，表面铺敷δ150mm岩棉彩钢夹芯板，并在功能区开设检修门。

1）送风量及风机的确定
根据《非标准机械设备设计手册》，封闭喷漆室自动喷漆时有载风速般要求在0.25m/s-0.30m/s；手工喷漆时有载风速一般要求在0.35m/s-0.60m/s以上，因而此喷漆室面积相同、体积较小，因此自动喷漆室和手动补漆室均设计送风风速为0.3 m/s(以空载状态下设计)。
送风风机主要由风机风量和压力损失这两个参数确定。集中送风系统风压应为选用各功能段阻力、送风主、支管阻力及喷漆室室体内总送风阻力之和。
设备配置KKF型离心风机。该系列风机九十年代初从国外引进技术生产，其最大特点是提供相同风量、全压的情况下具有较低的转速，即功耗低、噪音小，是替代涂装行业原有风机的理想产品。

该系列风机主要由：前向叶轮、对数螺旋型机壳、圆弧流线型进风口以及传动部分组成。前倾叶轮为前向多翼圆弧型叶片，与前盘、中盘铆接而成，其材料选用优质镀锌钢板精工制作。叶轮全部零件均采用模具一次冲压成型，组合后经动、静平衡校正，气动性能良好。风机机壳整体采用镀锌钢板免焊咬口制作。进风口制成收敛式流线型整体结构，用 螺栓固定在风机的入口处。轴材料选用优质碳素结构钢，在设计时均经过二次临界转速校核。其具有性能良好、效率高、造型美观、结构紧凑、运转平稳、安装维修十分方便等特点。

2) 送风机座：
采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架，承载1台送风机重量及工作时的振动。四周蒙50mm岩棉彩钢夹芯板。

3) 送风管道：
送风管路均采用δ1.2mm优质镀锌钢板咬口制作，无需焊接。保证了管路成型无变形。管路间连接均采用法兰连接方式。

4) 风机噪音控制：
系统主要噪声源在于风机运行时产生的震动及空气在管路中的高速流动所产生的噪声:
对于风机噪声，首先在设备选型时充分考虑此问题。因此送风风机选用KKF型双吸低噪音离心通风机。从设备源头上严格控制噪声源。控制设备空载运行时的噪声值低于85dBA，同时在风机底部安装阻尼或弹性减震器，以减小震动所带的噪声。
空气在管路中高速流动，由于与管路内壁的摩擦。将带来噪声。根据《非标准机械设备设计手册》及我厂多年的实践经验，优化管路截面设计，将空气在管路中的流速控制在8～12m/s。同时我们设计有风机减噪间，确保系统噪声控制在78dBA以下。

5) 均风结构的考虑
整个喷漆房有3800mm长，采用1组风机送风，如何在喷漆房全截面上形成均匀的层流风呢？我们在结构上采取下面的措施：
风机送入室体一侧后采用双进风口，将风量一分为二；
喷漆房顶部静压室进风口设计有均流扩散装置,这样可以让风量充满在整个静压室区间,同时也避免了对进风口正对一侧墙板过大压力；
静压室上铺设的过滤棉最后过滤、均流；

12、水幕水涡喷漆房空气过滤系统：
清洁度是衡量喷漆室质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。空气净化系统包括进风过滤器、顶部过滤材料、顶棉托网、连接板等。

1) 净化系统结构
空气过滤为二级过滤：初效过滤（进风过滤），高效过滤（顶部静压室过滤）。进风过滤器采用布袋式过滤形式，其布袋结构可以使进风口棉面积增加3-4倍，采用此种过滤形式可以降低风阻，增加容尘量，减少更换次数；高效过滤材料设置在静压室底部，用顶棉托网支撑，顶棉托网为优质C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。

2) 净化材料
初级过滤材料在前述中已有描述。
高效过滤材料选用意大利SP-600G高效过滤顶棉，SP-600G网面立体胶顶棉，滤料由抗断裂的合成纤维构成的高性能无纺布加工而成。其断面结构为递增结构，即往纯净空气方向的纤维密度逐渐增大，且表面采用粘性处理，粘剂完全渗透介质使尘埃粒子无法通过。整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长，过滤效率可达98％(平均计重效率)以上。静压室过滤材料采用C型顶网支撑，并设置活动压框以防止过滤材料浮动。在静压室一处设有压差计及超压报警装置，以便及时更换堵塞的过滤材料。静压室采用型钢骨架焊接结构。

13、水幕水涡喷漆房排风系统
排风系统由检修间、排风机、风管，排风塔等组成。排风机安装在喷漆室地坑排风口检修间后，从喷漆室排出的空气，由风机牵引送至排风塔进行高空排放。考虑到与送风风量匹配，并保持室内微负压（微负压是通过调节风门开启的大小实现, 压差为30-50Pa），有效防止喷漆室内含有漆雾的粉尘进入车间内，总排风量稍大于进风量。

1) 排风机组布置：
喷漆室配置一台B4－72型离心风机。

2) 排风机的选择：
主要由风机风量和风机压头这两个参数确定。而分析送风机压力损耗主要为克服活性炭及排风管道的阻力。

3) 排风机座：
采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架。

4) 排风管道：
采用δ1.2mm镀锌板无缝咬接制作，外形美观，法兰间用石棉绳密封。

5) 风机噪音控制：
系统主要噪声源在于风机运行时产生的震动及空气在管路中的高速流动所产生的噪声:
对于风机噪声，首先在设备选型时充分考虑此问题。对于水幕水涡喷漆室通常需要选择中压离心风机，风机转速控制在1500rpm/min以内，从设备源头上严格控制噪声源。同时在风机底部安装阻尼或弹性减震器，以减小震动所带的噪声。确保空载运行时的噪声值低于85Dba。
空气在管路中高速流动，由于与管路内壁的摩擦。将带来噪声。根据《非标准机械设备设计手册》及我厂多年的实践经验，优化管路截面设计，将空气在管路中的流速控制在8～12m/s。同时我们设计有风机减噪间，确保系统噪声控制在78dBA以下。

6) 检修室：
便于维修人员进入地坑，采用型钢做骨架，表面蒙罩岩棉50mm彩纲夹锌板，并在一方开设检修门

7) 排风塔：
排风烟囱尺寸的确定,取决于气流速度、及排放有害物质的浓度共同确定。排风塔尺寸为：Φ800x15m（排风口标高）。排风塔采用δ2mm钢板制造，在安装上采用抗风结构加固。

14、 水幕水涡喷漆房 照明系统
为满足喷涂室内光照度≥600lx，喷漆室设置飞利普荧光灯管照明灯箱(2x40w/套)20套，镇流器为专用耐温镇流器，灯箱隔爆。分别配置在室体顶部、中部及底部。整个照明系统符合防火、隔爆要求，安全节能、维护更换方便。同时在照明系统开启控制上采取分段控制。